一种散热片加工用定量切削装置制造方法及图纸

技术编号:43863266 阅读:17 留言:0更新日期:2024-12-31 18:50
本技术涉及散热片加工技术领域,尤其涉及一种散热片加工用定量切削装置。技术问题:常见的散热片加工用定量切削装置,在每次散热片需要转变方向时,需要先解除定位,而后转动方向再次定位,才可进行切割,不能同步进行。技术方案:一种散热片加工用定量切削装置,包括有工作台。本技术通过设置活动板,在活动板向下移动时,会同步带动切削模组与压紧组件向下移动,切削模组与压紧组件均设置在活动板的表面,使得两者的移动距离始终保持一致,从而可以做到每次切割时都能够同步对散热片自动压紧定位,以此解决现有装置在切割时,每次调整散热片方向时都需要先行解除对散热片的定位,在重新夹持的问题,提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热片加工,尤其涉及一种散热片加工用定量切削装置


技术介绍

1、散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上,再经散热片散发到周围空气中去。在散热片生产后,需要根据需求将散热片按照一定的尺寸去切割加工处理。

2、常见的散热片加工用定量切削装置,在使用时虽然对散热片具备夹持定位功能,但在每次散热片需要转变方向时,需要先解除定位,而后转动方向再次定位,才可进行切割,不能同步进行,大大降低了工作效率。

3、因此,针对上述散热片加工用定量切削装置,在转变散热片方向时需要解除定位而后进行再次定位以及切割,效率较低的问题,亟需得到解决,以改善散热片加工用定量切削装置的使用场景。


技术实现思路

1、为了克服常见的散热片加工用定量切削装置,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种散热片加工用定量切削装置,包括有工作台(1),其特征在于:工作台(1)的底部表面左右两侧均固定安装有底座(2),且工作台(1)的上表面后侧设置有侧板(3),侧板(3)的顶部表面连接有顶板(4),顶板(4)的上表面中心处设置有驱动组件(5),驱动组件(5)包括有活动板(54),顶板(4)的上表面插入有活动板(54),活动板(54)的左侧表面下端安装有相互对称的固定杆(6),两个固定杆(6)的左端表面设置有安装座(7),安装座(7)的底部表面设置有切削模组(8),活动板(54)的底部表面安装有相互对称的支杆(9),支杆(9)的外表面固定安装有压紧组件(10),压紧组件(10)包括有固...

【技术特征摘要】

1.一种散热片加工用定量切削装置,包括有工作台(1),其特征在于:工作台(1)的底部表面左右两侧均固定安装有底座(2),且工作台(1)的上表面后侧设置有侧板(3),侧板(3)的顶部表面连接有顶板(4),顶板(4)的上表面中心处设置有驱动组件(5),驱动组件(5)包括有活动板(54),顶板(4)的上表面插入有活动板(54),活动板(54)的左侧表面下端安装有相互对称的固定杆(6),两个固定杆(6)的左端表面设置有安装座(7),安装座(7)的底部表面设置有切削模组(8),活动板(54)的底部表面安装有相互对称的支杆(9),支杆(9)的外表面固定安装有压紧组件(10),压紧组件(10)包括有固定座(101),支杆(9)的外侧表面套设有固定座(101),且支杆(9)的底部表面设置有缓冲组件(11),工作台(1)的底部表面左侧安装有第二驱动电机(12),第二驱动电机(12)的输出端安装有转盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用定量切削装置,其特征在于:驱动组件(5)包括有防护壳(51)、第一驱动电机(52)、齿轮(53)和齿槽(56);顶板(4)的上表面固定安装有防护壳(51),防护壳(51)的内部设置有第一驱动电机(52),第一驱动电机(52)的输出端安装有齿轮(53),活动板(54)的右侧表面开设有阵列分布的齿槽(56),齿轮(53)与齿槽(56)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种散热片加工用定量切削装置,其特征在于:驱动组件(5)包括有滑块(55);活动板(54)的前后两侧表面加工有相互对称的滑块(55),活动板(54)通过滑块(55)与顶板(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热片加工用定...

【专利技术属性】
技术研发人员:高俊峰郑清春吴居鸿
申请(专利权)人:马鞍山达煜五金制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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