一种电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置和方法，装置包括氢侧气液分离单元、氢侧洗涤单元、氧侧气液分离单元、氧侧洗涤单元和压力平衡单元；氢侧气液分离单元与氢侧洗涤单元耦合，氧侧气液分离单元与氧侧洗涤单元耦合，氢侧气液分离单元通过压力平衡单元与氧侧气液分离单元耦合。本发明专利技术将氢氧电解液的气液分离和洗涤工艺集成于一个装置之中，减少了电解水制氢工艺整体的设备数量，降低了整体工艺的复杂性，增加了工艺设备的紧凑性，从而提升了工艺整体的运行效率。氢气氧气同时分离，分开收集，极好的满足了电解水制氢工艺的氢氧电解液的气液分离的工艺要求和安全规范，从而提升整个制氢工艺的运行效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解水制氢领域以及气液分离装置领域，尤其涉及一种电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置。

技术介绍

1、氢能是全球能源向低碳化逐步转型的重要载体之一，也是我国实现“双碳”目标的重要媒介。据统计，全球的氢气中约96％来自化石燃料制氢，这会产生大量co2排放，造成环保压力。相比传统的工业碳氢化合物蒸汽重整方法，电解水制氢是一种高效、清洁的制氢技术。

2、在电解水制氢工艺中需要对混合有氢气的氢电解液和混合有氧气的氧电解液进行气液分离和洗涤的工艺。要想实现对氢和氧两种不同且不可混合的电解液进行气液分离和洗涤，传统采用的方案需要至少两台独立的气液分离装置和两台独立洗涤装置分别对氢氧电解液进行气液分离和对氢气和氧气进行洗涤。这种方案限制了制氢工艺整体的设备数量、增加了工艺整体的复杂性、降低了工艺设备的紧凑性，限制了制氢效率的提高。

3、此外，现有电解水制氢工艺中气液分离通常为重力分离，重力分离主要是利用气体和液体在重力作用下的密度差异来实现分离。在电解水制氢过程中，以氢气测为例，氢气作为气体产物，其密度远小于作为电解质的液体，因此在重本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置，其特征在于，其包括氢侧气液分离单元、氢侧洗涤单元、氧侧气液分离单元、氧侧洗涤单元和压力平衡单元；

2.根据权利要求1所述的电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置，其特征在于，氢侧气液分离单元包括主氢气排气管(101)、氢气旋流分离室(102)、氢电解液输入管(104)、氢气重力分离室(105)和氢电解液排出管(107)；氢侧洗涤单元包括氢气洗涤室(108)、氢气输出管(109)、副氢气排气管(110)和氢侧纯水补充管(113)；氢侧气液分离单元通过所述主氢气排气管(101)、所述副氢气排气管(110)和所述氢侧纯水补充管(113)与氢侧...

【技术特征摘要】

1.一种电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置，其特征在于，其包括氢侧气液分离单元、氢侧洗涤单元、氧侧气液分离单元、氧侧洗涤单元和压力平衡单元；

2.根据权利要求1所述的电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置，其特征在于，氢侧气液分离单元包括主氢气排气管(101)、氢气旋流分离室(102)、氢电解液输入管(104)、氢气重力分离室(105)和氢电解液排出管(107)；氢侧洗涤单元包括氢气洗涤室(108)、氢气输出管(109)、副氢气排气管(110)和氢侧纯水补充管(113)；氢侧气液分离单元通过所述主氢气排气管(101)、所述副氢气排气管(110)和所述氢侧纯水补充管(113)与氢侧洗涤单元耦合；

3.根据权利要求2所述的电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置，其特征在于，所述氢气旋流分离室(102)的顶部安装有所述主氢气排气管(101)，所述主氢气排气管(101)的一端伸入到所述氢气旋流分离室(102)的内部，另一端与所述氢气洗涤室(108)的顶部连接并伸入到所述氢气洗涤室(108)内部且靠近所述氢气洗涤室(108)底部的位置，将经过所述氢气旋流分离室(102)得到的氢气通入到所述氢气洗涤室(108)中洗涤；

4.根据权利要求2所述的电解水制氢的气液分离洗涤一体化装置，其特征在于，所述氢电解液输入管(104)的顶部安装有一段氢气歧管(103)，所述氢电解液输入管(104)通过所述氢气歧管(103)与所述氢气旋流分离室(102)连通，将由于重力而分离出来的氢气导流至所述主氢气排气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，邝允，胡斌，邓泽宇，但昭旺，余恩德，申大科，
申请(专利权)人：深圳能源集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：