【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，具体是指一种升降式注氮装置。
技术介绍
1、铸造工艺中，一些铸造件为保证强度需要氮化处理，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，通常氮化时温度保持500℃～600℃范围，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化炉是进行氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。
2、氮化炉使用时，人员先通过注氮器向炉内充入氮气将内部的空气排出，以防止工件在高温反应时因混杂有空气杂质出现瑕疵，氮气充入一定时间后放入工件，再通过人员将炉盖锁紧固定后对工件进行升温氮化处理。现有氮化炉使用时，人工操作多，效率较低。因此，设计了一种机械升降注氮的装置，提高作业效率，降低人员劳动强度。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种机械升降式注氮的装置，降低工人劳动量，提高作业效率。
2、本技...
【技术保护点】
1.一种升降式注氮装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固接有竖向的第一滑杆（2），所述第一滑杆（2）上滑动连接有滑动座（3），底座（1）上设有驱动所述滑动座（3）上下滑动的第一驱动机构，所述滑动座（3）前端固接有壳体（4），所述壳体（4）底部设有竖向的注氮管（5），壳体（4）内固定有与注氮管连通的输送管（21），输送管远离注氮管的一端连接氮气源，所述注氮管（5）上套设有封盖（6），壳体（4）上设有驱动封盖（6）上下运动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种升降式注氮装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动安装在第一滑杆（2）后端的两...
【技术特征摘要】
1.一种升降式注氮装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固接有竖向的第一滑杆（2），所述第一滑杆（2）上滑动连接有滑动座（3），底座（1）上设有驱动所述滑动座（3）上下滑动的第一驱动机构，所述滑动座（3）前端固接有壳体（4），所述壳体（4）底部设有竖向的注氮管（5），壳体（4）内固定有与注氮管连通的输送管（21），输送管远离注氮管的一端连接氮气源，所述注氮管（5）上套设有封盖（6），壳体（4）上设有驱动封盖（6）上下运动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种升降式注氮装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动安装在第一滑杆（2）后端的两个链轮（8）和驱动其中一个链轮（8）转动的第一电机（7），两个链轮（8）上下分布并啮合有链条（25），所述滑动座（3）与链条（25）固接。
3.根据权利要求1所述的一种升降式注氮装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树超，王灿峰，倪成龙，王永吉，
申请(专利权)人：泰安市金地机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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