一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，包括：根据焊瓶用钢的化学成分及含量炼钢，然后分别进行铁水脱硫、转炉吹炼、连铸、热直装炉、均热、粗轧、精轧、层流冷却以及卷取工艺，并在所述转炉吹炼的出渣过程中添加合金进行微合金化。本发明专利技术将采用碳硅锰适当配比，避开包晶反应点的裂纹敏感性影响，精益控本发明专利技术采用中碳、低锰、适当配比硅等低价合金，窄成分控制及控轧、控冷等手段的质量设计，达到成本降低20％以上，且产品的冲压加工成型及焊接性能良好，冲压加工成型后成品焊接区性能检测抗拉强度达到460‑520MPa，延伸率均达到28％以上，屈强比小于0.77，‑20℃低温冲击试验检测大于50J。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力容器焊瓶用钢生产，具体而言，涉及一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢及其生产方法。

技术介绍

1、焊瓶用钢材料主要用于可重复充装液化石油气体或溶解气体的移动式压力容器用钢产品的生产制造，国内生产的焊瓶用钢产品牌号主要有hp235、hp265、hp295、hp325、hp345等，其中hp295牌号的国家标准力学性能要求屈服强度≥295mpa，抗拉强度为440-560mpa，伸长率≥26％，屈强比≤0.8，-20°低温冲击≥23j。现有技术大多能够生产出符合上述国标要求的hp295牌号钢，但是由于组分及含量差异以及工艺上控制不够精确等，使得压力容器焊瓶用钢材料存在例如冲压加工成型性较差、屈强比在符合国标范围内仍较高、成本居高不下、焊接性能较差、低温冲压性低等不足。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的问题是压力容器焊瓶用钢材料存在例如冲压加工成型性较差、屈强比在符合国标范围内仍较高、成本居高不下、焊接性能较差、低温冲压性低等不足。

2、为解决上述问题中的至少一个方面，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，包括：根据焊瓶用钢的化学成分及含量炼钢，然后分别进行铁水脱硫、转炉吹炼、连铸、热直装炉、均热、粗轧、精轧、层流冷却以及卷取工艺，并在所述转炉吹炼的出渣过程中添加合金进行微合金化；

2.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼采用底吹转炉，底吹气体包括氮气和氩气，底吹过程中，所述氮气和所述氩气切换使用。

3.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼结束后挡渣出钢，并在出钢过程中添加含Si、Mn的合金以及增碳剂...

【技术特征摘要】

1.一种低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，包括：根据焊瓶用钢的化学成分及含量炼钢，然后分别进行铁水脱硫、转炉吹炼、连铸、热直装炉、均热、粗轧、精轧、层流冷却以及卷取工艺，并在所述转炉吹炼的出渣过程中添加合金进行微合金化；

2.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼采用底吹转炉，底吹气体包括氮气和氩气，底吹过程中，所述氮气和所述氩气切换使用。

3.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉吹炼结束后挡渣出钢，并在出钢过程中添加含si、mn的合金以及增碳剂。

4.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸过程中，钢水的液相线温度为1518℃，中包钢水目标温度为1538℃，结晶器保护渣采用专用中碳保护渣。

5.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法，其特征在于，在进行所述热直装炉时，板坯的最低装炉温度≥200℃。

6.根据权利要求1所述的低成本、低屈强比、高韧性焊瓶用钢的生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国军，裘韶均，张保忠，唐辉，赵彦灵，杜振杰，刘永军，徐永恒，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：