一种汽车玻璃生产用喷粉装置制造方法及图纸

本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种汽车玻璃生产用喷粉装置，技术问题：玻璃生产用喷粉装置对玻璃进行隔离粉喷涂时的效果不佳，且容易产生隔离粉的浪费的问题；技术方案：一种汽车玻璃生产用喷粉装置，包括有H型支撑架、承载组件、活动组件、喷涂组件、存储组件、辅助组件、丝杆组件；本技术通过电机驱动丝杆主体进行转动，使活动台沿槽内壁进行左右往复移动，并配合电动缸带动喷头进行高度调节，可以对玻璃进行全方位的喷涂，再利用吹风机将掉落在承载台内的隔离粉吹入进料槽，并配合存取柜对其进行收集，从而防止隔离粉的浪费，解决了玻璃生产用喷粉装置对玻璃进行隔离粉喷涂时的效果不佳，且容易产生隔离粉的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃生产，具体涉及一种汽车玻璃生产用喷粉装置。

技术介绍

1、夹层玻璃是一种由两片玻璃中间夹有一层特殊的pvb薄膜的玻璃产品，其广泛应用于汽车以及建筑等领域，在对玻璃进行热弯之前，需要先对玻璃进行喷粉操作，即在组成夹层玻璃的下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，以致后期在进行热弯加工时，夹层玻璃的两层玻璃之间不会粘接在一起，确保玻璃的加工品质。

2、现有的现有的玻璃生产用喷粉装置再产生夹层玻璃时，往往会将玻璃放置在传送设备上，通过传送设备将玻璃将移动至出粉管处，使得出粉管处设置的喷头将隔离粉喷涂在玻璃的表面，但在喷涂的过程中，由于喷头会将隔离粉喷洒在玻璃表面上，所以会造成隔离粉的浪费，且喷涂加工的位置往往是固定的，在面对不同规格的玻璃时，难以依据需要对喷涂的高度和位置进行灵活调节的问题。

3、因此，针对上述的玻璃生产用喷粉装置在使用时难以对掉落的隔离粉进行升降利用，且其对玻璃进行喷涂的效果不佳的问题，开发一种汽车玻璃生产用喷粉装置，通过对喷粉机加装丝杆传动结构、多个限位结构、升降调节组件和风力收集结构，可以对大大提升该装置对不同规本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车玻璃生产用喷粉装置，包括有H型支撑架(1)，其特征在于：还包括有承载组件、活动组件、喷涂组件、存储组件、辅助组件、丝杆组件，两个H型支撑架(1)的上端设置有对玻璃进行限位输送的承载组件，承载组件上设置有丝杆驱动的活动组件，活动组件上安装有上下升降式的喷涂组件，喷涂组件通过管道与隔离粉的原料罐相连接，承载组件的右端安装有收集从承载组件上掉落隔离粉的存储组件，承载组件上设置有风力聚集掉落隔离粉的辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用喷粉装置，其特征在于：承载组件包括有承载台(201)、第一卡槽(202)、导轨(203)、第一支撑块(204)、第二支撑块...

【技术特征摘要】

1.一种汽车玻璃生产用喷粉装置，包括有h型支撑架(1)，其特征在于：还包括有承载组件、活动组件、喷涂组件、存储组件、辅助组件、丝杆组件，两个h型支撑架(1)的上端设置有对玻璃进行限位输送的承载组件，承载组件上设置有丝杆驱动的活动组件，活动组件上安装有上下升降式的喷涂组件，喷涂组件通过管道与隔离粉的原料罐相连接，承载组件的右端安装有收集从承载组件上掉落隔离粉的存储组件，承载组件上设置有风力聚集掉落隔离粉的辅助组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用喷粉装置，其特征在于：承载组件包括有承载台(201)、第一卡槽(202)、导轨(203)、第一支撑块(204)、第二支撑块(205)、第一安装槽(206)、第三支撑块(207)、传送辊(208)，承载台(201)的下端固接有左右对称的h型支撑架(1)，承载台(201)的前后两端开设有第一卡槽(202)，承载台(201)前方的上端固接有左右对称的第一支撑块(204)，两个第一支撑块(204)之间固接有导轨(203)，承载台(201)后方的上端固接有第二支撑块(205)和第三支撑块(207)，第二支撑块(205)的左右两端贯穿开设有第一安装槽(206)，承载台(201)的内壁转动安装有矩阵式均匀分布的传送辊(208)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃生产用喷粉装置，其特征在于：丝杆组件包括有电机(701)、丝杆主体(702)，第一安装槽(206)内固接有电机(701)，电机(701)的输出单元的右端固接有丝杆主体(702)，丝杆主体(702)的右端与第三支撑块(207)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种汽车玻璃生产用喷粉装置，其特征在于：活动组件包括有活动台(301)、第二卡槽(302)、第一螺槽(303)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美清，陈光华，陈先强，徐丽华，叶海新，
申请(专利权)人：广东光华永盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：