【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及穿板接头内径检测，具体为一种内径检测机构。
技术介绍
1、穿板接头是用于连接管道或容器的管接头，通过金属板上的孔将管道直接穿过，以提供管道系统的连接和支撑。这种接头通常由pfa材料或其他金属材料制成，包含一系列的孔，用于将管道或容器的管道直接穿过金属板，实现管道的连接。穿板接头的主要作用是在管道系统中提供一个连接点，确保管道系统的稳定性和紧密连接，防止泄漏。穿板接头在生产加工时需要对内径尺寸进行检测。
2、现有的穿板接头的内径检测方式多为人工手动进行检测，不仅费时费力，速度慢，影响工作效率，检测尺寸的精准度也较低，影响产品品质，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种内径检测机构。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种内径检测机构。
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、一种内径检测机构，包括伺服滑台，所述伺服滑台的一侧设有用于提高工件检测定位便捷性的高度可调式自动顶升定位装置，所述高度可调式自动顶升定位装置包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有l型安装板，所述底座的上端外表面固定安装有下气缸，所述下气缸的活塞杆的另一端设有顶升座，所述l型安装板的另一侧内表面固定连接有阻尼滑轨，所述阻尼滑轨的外圈设有阻尼滑套，所述阻尼滑套的另一侧外表面固定安装有连接臂，所述连接臂的另一端设有安装座，所述安装座的另一侧外表面固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的另一端设有连接环
4、进一步的，所述l型安装板和下气缸均与底座的上端外表面固定连接，且所述l型安装板位于下气缸的一侧，所述顶升座与下气缸的活塞杆的另一端固定连接，所述上气缸与l型安装板的上端外表面固定连接，所述固定压板与上气缸的活塞杆的另一端固定连接。
5、进一步的，所述阻尼滑轨与l型安装板的内表面固定连接，所述阻尼滑套与阻尼滑轨的外表面之间滑动连接，所述安装座通过连接臂与阻尼滑套之间固定连接，所述一号电动推杆与安装座的外表面固定连接，所述自动夹持式工件固定装置通过连接环与一号电动推杆的另一端固定连接。
6、进一步的，所述自动夹持式工件固定装置通过一号电动推杆与安装座之间活动连接，所述自动夹持式工件固定装置阻尼滑套和阻尼滑轨与l型安装板的内表面之间滑动连接，所述顶升座通过下气缸与自动夹持式工件固定装置的下端外表面之间活动连接，所述固定压板通过上气缸的活塞杆与自动夹持式工件固定装置的上端外表面之间活动连接。
7、进一步的，所述自动夹持式工件固定装置包括放置托盘，所述放置托盘的两侧外表面均固定连接有l型连接座，所述l型连接座的一侧外表面设有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与l型连接座的内表面中部之间设有导向滑套，所述微型气缸的活塞杆的另一端固定安装有防滑夹板。
8、进一步的，所述微型气缸和l型连接座的数量均为两组，且所述微型气缸通过l型连接座与放置托盘的两侧外表面之间固定连接，所述微型气缸的活塞杆通过导向滑套与l型连接座的两侧内表面中部之间活动连接，所述防滑夹板与微型气缸的活塞杆的另一端固定连接，且所述防滑夹板通过微型气缸的活塞杆与l型连接座的两侧内表面之间活动连接。
9、进一步的，所述多向可调式自动检测装置包括固定座。所述固定座的下端外表面设有安装底板，所述固定座的后端外表面固定安装有电缸，所述电缸的活塞杆与固定座的内表面中部之间开设有导向滑槽，所述电缸的活塞杆的另一端设有机箱，所述机箱的内部固定安装有dd马达，所述dd马达的输出轴的另一端设有转轴，所述转轴与机箱的前端内表面中部之间设有安装轴承，所述转轴的另一端固定安装有激光测距仪。
10、进一步的，所述固定座通过安装底板与伺服滑台的上端外表面之间固定连接，所述电缸与安装底板的后端外表面固定连接，所述电缸的活塞杆通过导向滑槽与固定座的内表面中部之间活动连接，所述dd马达通过机箱与电缸的活塞杆的另一端之间固定连接，所述转轴的一端与dd马达的输出轴之间相连接，所述激光测距仪与转轴的另一端固定连接，所述转轴通过安装轴承与机箱的前端内表面中部之间活动连接。
11、进一步的，所述多向可调式自动检测装置的数量为三组，且所述多向可调式自动检测装置通过伺服滑台与高度可调式自动顶升定位装置之间活动连接，所述激光测距仪通过转轴与dd马达的输出轴之间相连接，且所述激光测距仪通过dd马达的输出轴与机箱的前端外表面之间活动连接，所述激光测距仪通过电缸的活塞杆与固定座的前端外表面之间活动连接。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种内径检测机构，具备以下有益效果：
14、1、该一种内径检测机构，通过设置有高度可调式自动顶升定位装置，结构简单，自动化程度较高，不仅可以实现对穿板接头内径检测时定位固定的便捷性，提高对检测高度和水平位置调节的便捷性，提高工作效率。
15、2、该一种内径检测机构，通过设置有自动夹持式工件固定装置，结构简单，操作便捷，可以实现对穿板接头检测时拆装固定的便捷性，进一步提高检测效率，还提高检测时工件固定的稳固性，避免掉落。
16、3该一种内径检测机构，通过设置有多向可调式自动检测装置，结构简单，操作便捷，可以实现对穿板接头内径的自动检测，不需要人工手动检测，省时省力，大大提高检测效率，还可以对工件内径进行多向检测，提高检测结果的精准性，提高产品生产质量。
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1.一种内径检测机构，包括伺服滑台（1），其特征在于：所述伺服滑台（1）的一侧设有用于提高工件检测定位便捷性的高度可调式自动顶升定位装置（2），所述高度可调式自动顶升定位装置（2）包括底座（3），所述底座（3）的上端外表面固定连接有L型安装板（4），所述底座（3）的上端外表面固定安装有下气缸（5），所述下气缸（5）的活塞杆的另一端设有顶升座（6），所述L型安装板（4）的另一侧内表面固定连接有阻尼滑轨（7），所述阻尼滑轨（7）的外圈设有阻尼滑套（8），所述阻尼滑套（8）的另一侧外表面固定安装有连接臂（9），所述连接臂（9）的另一端设有安装座（10），所述安装座（10）的另一侧外表面固定安装有一号电动推杆（11），所述一号电动推杆（11）的另一端设有连接环（12），所述L型安装板（4）的上端外表面固定安装有上气缸（13），所述上气缸（13）的活塞杆的另一端设有固定压板（14），所述连接环（12）的另一侧外表面设有用于提高工件检测拆装固定便捷性的自动夹持式工件固定装置（15），所述伺服滑台（1）的上端外表面设有用于提高检测位置调节便捷性的多向可调式自动检测装置（21）。
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3.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述阻尼滑轨（7）与L型安装板（4）的内表面固定连接，所述阻尼滑套（8）与阻尼滑轨（7）的外表面之间滑动连接，所述安装座（10）通过连接臂（9）与阻尼滑套（8）之间固定连接，所述一号电动推杆（11）与安装座（10）的外表面固定连接，所述自动夹持式工件固定装置（15）通过连接环（12）与一号电动推杆（11）的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述自动夹持式工件固定装置（15）通过一号电动推杆（11）与安装座（10）之间活动连接，所述自动夹持式工件固定装置（15）阻尼滑套（8）和阻尼滑轨（7）与L型安装板（4）的内表面之间滑动连接，所述顶升座（6）通过下气缸（5）与自动夹持式工件固定装置（15）的下端外表面之间活动连接，所述固定压板（14）通过上气缸（13）的活塞杆与自动夹持式工件固定装置（15）的上端外表面之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述自动夹持式工件固定装置（15）包括放置托盘（16），所述放置托盘（16）的两侧外表面均固定连接有L型连接座（17），所述L型连接座（17）的一侧外表面设有微型气缸（18），所述微型气缸（18）的活塞杆与L型连接座（17）的内表面中部之间设有导向滑套（19），所述微型气缸（18）的活塞杆的另一端固定安装有防滑夹板（20）。
6.根据权利要求5所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述微型气缸（18）和L型连接座（17）的数量均为两组，且所述微型气缸（18）通过L型连接座（17）与放置托盘（16）的两侧外表面之间固定连接，所述微型气缸（18）的活塞杆通过导向滑套（19）与L型连接座（17）的两侧内表面中部之间活动连接，所述防滑夹板（20）与微型气缸（18）的活塞杆的另一端固定连接，且所述防滑夹板（20）通过微型气缸（18）的活塞杆与L型连接座（17）的两侧内表面之间活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述多向可调式自动检测装置（21）包括固定座（22）。所述固定座（22）的下端外表面设有安装底板（23），所述固定座（22）的后端外表面固定安装有电缸（24），所述电缸（24）的活塞杆与固定座（22）的内表面中部之间开设有导向滑槽（25），所述电缸（24）的活塞杆的另一端设有机箱（26），所述机箱（26）的内部固定安装有DD马达（27），所述DD马达（27）的输出轴的另一端设有转轴（28），所述转轴（28）与机箱（26）的前端内表面中部之间设有安装轴承（29），所述转轴（28）的另一端固定安装有激光测距仪（30）。
8.根据权利要求7所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述固定座（22）通过安装底板（23）与伺服滑台（1）的上端外表面之间固定连接，所述电缸（24）与安装底板（23）的后端外表面固定连接，所述电缸（24）的活塞杆通过导向滑槽（25）与固定座（22）的内表面中部之间活动连接，所述DD马达（27）通过机箱（26）与电缸（24）的活塞杆的另一端之...
【技术特征摘要】
1.一种内径检测机构，包括伺服滑台（1），其特征在于：所述伺服滑台（1）的一侧设有用于提高工件检测定位便捷性的高度可调式自动顶升定位装置（2），所述高度可调式自动顶升定位装置（2）包括底座（3），所述底座（3）的上端外表面固定连接有l型安装板（4），所述底座（3）的上端外表面固定安装有下气缸（5），所述下气缸（5）的活塞杆的另一端设有顶升座（6），所述l型安装板（4）的另一侧内表面固定连接有阻尼滑轨（7），所述阻尼滑轨（7）的外圈设有阻尼滑套（8），所述阻尼滑套（8）的另一侧外表面固定安装有连接臂（9），所述连接臂（9）的另一端设有安装座（10），所述安装座（10）的另一侧外表面固定安装有一号电动推杆（11），所述一号电动推杆（11）的另一端设有连接环（12），所述l型安装板（4）的上端外表面固定安装有上气缸（13），所述上气缸（13）的活塞杆的另一端设有固定压板（14），所述连接环（12）的另一侧外表面设有用于提高工件检测拆装固定便捷性的自动夹持式工件固定装置（15），所述伺服滑台（1）的上端外表面设有用于提高检测位置调节便捷性的多向可调式自动检测装置（21）。
2.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述l型安装板（4）和下气缸（5）均与底座（3）的上端外表面固定连接，且所述l型安装板（4）位于下气缸（5）的一侧，所述顶升座（6）与下气缸（5）的活塞杆的另一端固定连接，所述上气缸（13）与l型安装板（4）的上端外表面固定连接，所述固定压板（14）与上气缸（13）的活塞杆的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述阻尼滑轨（7）与l型安装板（4）的内表面固定连接，所述阻尼滑套（8）与阻尼滑轨（7）的外表面之间滑动连接，所述安装座（10）通过连接臂（9）与阻尼滑套（8）之间固定连接，所述一号电动推杆（11）与安装座（10）的外表面固定连接，所述自动夹持式工件固定装置（15）通过连接环（12）与一号电动推杆（11）的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述自动夹持式工件固定装置（15）通过一号电动推杆（11）与安装座（10）之间活动连接，所述自动夹持式工件固定装置（15）阻尼滑套（8）和阻尼滑轨（7）与l型安装板（4）的内表面之间滑动连接，所述顶升座（6）通过下气缸（5）与自动夹持式工件固定装置（15）的下端外表面之间活动连接，所述固定压板（14）通过上气缸（13）的活塞杆与自动夹持式工件固定装置（15）的上端外表面之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：所述自动夹持式工件固定装置（15）包括放置托盘（16），所述放置托盘（16）的两侧外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏开元，陈道伟，夏令，王建斌，颜永文，付传武，裴东良，崔宽，林辉，林志康，刘浩，
申请(专利权)人：宁波考比锐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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