【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模组吊钩,尤其涉及一种模组吊钩。
技术介绍
1、随着大模组的制作,需使用对应的模组吊钩用于相关模组的移动等,而现有模组吊装为单孔斜对角吊装入箱,对于大尺寸大重量的模组进行搬运会存在相关的安全风险,且不稳定,吊钩部分强度较难达到,现设计制作一款符合产品需求的模组吊钩,且对把手部分设计加长,便于用双手操作。
2、但是在目前大多数的模组吊钩中,仅能单手对模组进行提取,易造成侧翻,影响人身及物料的损伤的安全,且结构强度较低,无法满足对大型模组进行提拿。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种模组吊钩,旨在改善仅能单手对模组进行提取,易造成侧翻,影响人身及物料的损伤的安全,且结构强度较低,无法满足对大型模组进行提拿的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
3、一种模组吊钩,包括架板,所述架板的内部开设有滑槽,所述架板的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的一端固定连接有转柄,所述转动轴的另一端固定连接有正反丝柱,所述正反丝柱的外壁转动连接在滑槽的内壁,所述正反丝柱的外壁螺纹连接有移动块,所述移动块的外壁滑动连接在滑槽的内壁,所述移动块的外壁固定连接有定位板,所述定位板的外壁滑动连接在架板的外壁,所述架板的外壁固定连接有刻度板,所述移动块的下表面固定连接有吊钩本体,所述架板的上表面设置有提取组件。
4、优选的,所述提取组件包括连接板,所述连接板的下表面固定连接在架板的上表面,所述连接板的上表面固定连接有横板。<
...【技术保护点】
1.一种模组吊钩,包括架板(1),其特征在于:所述架板(1)的内部开设有滑槽(2),所述架板(1)的内部转动连接有转动轴(3),所述转动轴(3)的一端固定连接有转柄(4),所述转动轴(3)的另一端固定连接有正反丝柱(5),所述正反丝柱(5)的外壁转动连接在滑槽(2)的内壁,所述正反丝柱(5)的外壁螺纹连接有移动块(6),所述移动块(6)的外壁滑动连接在滑槽(2)的内壁,所述移动块(6)的外壁固定连接有定位板(7),所述定位板(7)的外壁滑动连接在架板(1)的外壁,所述架板(1)的外壁固定连接有刻度板(8),所述移动块(6)的下表面固定连接有吊钩本体(9),所述架板(1)的上表面设置有提取组件。
2.根据权利要求1所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述提取组件包括连接板(10),所述连接板(10)的下表面固定连接在架板(1)的上表面,所述连接板(10)的上表面固定连接有横板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述横板(11)的上表面固定连接有第一把手(12),所述第一把手(12)的两端均固定连接有螺纹柱(13)。
4.根据
5.根据权利要求4所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述压板(15)的内壁设置有第二把手(16),所述第二把手(16)的外壁滑动连接在第一把手(12)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述螺纹柱(13)的外壁螺纹连接有固定套筒(17),所述固定套筒(17)的外壁设置在第一把手(12)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述固定套筒(17)的内壁固定连接有限位圈(18),所述限位圈(18)的内壁设置在压板(15)的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述限位圈(18)的内部开设有收缩槽(19),所述第二把手(16)的外壁滑动连接在收缩槽(19)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种模组吊钩,包括架板(1),其特征在于:所述架板(1)的内部开设有滑槽(2),所述架板(1)的内部转动连接有转动轴(3),所述转动轴(3)的一端固定连接有转柄(4),所述转动轴(3)的另一端固定连接有正反丝柱(5),所述正反丝柱(5)的外壁转动连接在滑槽(2)的内壁,所述正反丝柱(5)的外壁螺纹连接有移动块(6),所述移动块(6)的外壁滑动连接在滑槽(2)的内壁,所述移动块(6)的外壁固定连接有定位板(7),所述定位板(7)的外壁滑动连接在架板(1)的外壁,所述架板(1)的外壁固定连接有刻度板(8),所述移动块(6)的下表面固定连接有吊钩本体(9),所述架板(1)的上表面设置有提取组件。
2.根据权利要求1所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述提取组件包括连接板(10),所述连接板(10)的下表面固定连接在架板(1)的上表面,所述连接板(10)的上表面固定连接有横板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种模组吊钩,其特征在于:所述横板(11)的上表面固定连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱明龙,钱龙,鲍伟,
申请(专利权)人:江苏华友能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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