一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置制造方法及图纸

一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，属于纤维缠绕生产设备技术领域；包括底板和两侧的支撑直板，两个所述支撑直板和底板组合的中间位置形成有接胶槽；本发明专利技术通过在一侧设置能够控制低摩擦气缸输出大小的比例阀，比例阀通过PLC控制比例阀输出气体的大小，有效控制低摩擦气缸输出的强度，能够大大提高整个低摩擦气缸输的响应速度，从而在纤维缠绕机减速时，纱线过拉时，气缸同步甚至提前的往上快速运动，带紧纱线，使得张力一直保持，显著提高产品品质，通过在低摩擦气缸的表面设置多个感应其上下运动情况的磁性开关，通过磁性开关向PLC传输信号，通过过设置多个从能够使得低摩擦气缸的反应速度更加灵敏快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维缠绕生产设备，具体是涉及一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置。

技术介绍

1、纤维缠绕成型是树脂基复合材料的主要制造工艺之一，是在控制张力和预定线型的条件下，将连续的纤维粗纱或布带浸渍树脂胶液、连续地缠绕在相应于制品内腔尺寸的芯模或内衬上，然后在室温或加热条件下使之固化制成一定形状制品的方法。

2、在纤维缠绕成型工艺中，在浸胶单元中，纱线经过一可垂直上下运动的张力气缸，因缠绕主机在高速状态下带动纱线运动加减速频繁，在加速时，纱线将气缸往下拉动，在减速时，因纱线仍然保持原有速度，导致纱线过拉，使得纱线垂落，这时气缸往上运动才将纱线带紧，因部分纱线垂落，导致无法保持张力，这部分纱线在缠绕压力容器时松垮无张力，影响产品品质，所以开发一种高速纤维缠绕保持纱线张力方法是势在必行的。

技术实现思路

1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置。

2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，包括底板(11)和两侧的支撑直板(12)，两个所述支撑直板(12)和底板(11)组合的中间位置形成有接胶槽，其特征在于：所述接胶槽内由前向后分别设置有第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)，所述第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)的左右两侧均插接在两侧的支撑直板(12)上，且连接处向上通过槽孔安装，两侧的所述槽孔上均设置有调节板(19)，两个所述支撑直板(12)相互远离的一侧均设置有安装竖板(13)，所述安装竖板(13)向上延伸且顶部倾斜向后弯折设置，两个所述安装竖板(13...

【技术特征摘要】

1.一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，包括底板(11)和两侧的支撑直板(12)，两个所述支撑直板(12)和底板(11)组合的中间位置形成有接胶槽，其特征在于：所述接胶槽内由前向后分别设置有第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)，所述第一绕线筒(10)、第二绕线筒(9)、第三绕线筒(17)和第四绕线筒(15)的左右两侧均插接在两侧的支撑直板(12)上，且连接处向上通过槽孔安装，两侧的所述槽孔上均设置有调节板(19)，两个所述支撑直板(12)相互远离的一侧均设置有安装竖板(13)，所述安装竖板(13)向上延伸且顶部倾斜向后弯折设置，两个所述安装竖板(13)的顶部均设置有支撑脚座(6)，两个所述支撑脚座(6)的顶部连接有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)的顶部设置有低摩擦气缸(2)，所述低摩擦气缸(2)的侧面由上向下分布设置有多个磁性开关(1)，所述低摩擦气缸(2)的输出端向下贯穿气缸安装板(3)设置，且输出端上设置有浮动接头(27)，所述浮动接头(27)的底部连接有连接板(22)，所述连接板(22)两侧的底部均设置有侧板(25)，两个所述侧板(25)之间转动连接有第五绕线筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱线张力装置，其特征在于：两个所述支撑脚座(6)相互朝向的一侧上连接有禁锢轴(4)，所述禁锢轴(4)位于连接板(22)前后两侧的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高速纤维缠绕保持纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦龙，王伟，朱旭烽，王卫星，柴伟男，
申请(专利权)人：浙江精工集成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：