【技术实现步骤摘要】
本申请涉及地板制作，具体而言，涉及一种防静电强化地板制备方法。
技术介绍
1、目前，随着人们消费观念的变化，木地板开始越来越受到欢迎。木地板的原始工艺大都采用淋漆和滚漆，而这两种工艺已被地板胶所替代，而大部分的地板胶用在木地板上都易产生静电，粘附灰尘，从而导致地板容易积尘，且不易清理。
技术实现思路
1、本申请提供一种防静电强化地板制备方法，以改善上述问题。
2、本专利技术具体是这样的：
3、一种防静电强化地板制备方法，包括：
4、将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸胶得到浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；
5、将浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、基板和浸渍平衡纸依次层叠设置，并热压成型，得到防静电强化地板；
6、其中，耐磨纸和平衡纸均采用抗静电浸渍胶进行浸胶处理。
7、在本专利技术的一种实施例中，在将浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、基板和浸渍平衡纸依次层叠设置，并热压成型时，热压机的热压温度为170-220℃，热压时间为20-60s，压力为16-25mpa。
8、在本专利技术的一种实施例中，在得到防静电强化地板后，防静电强化地板制备方法的步骤还包括：
9、将防静电强化地板根据加工需要切割成小片的木板，将木板放置在垛码机上堆垛，堆垛养生时间为5-7天；
10、养生后再进行开槽成型，通过四面刨和横向双端铣的加工方式，对木板进行开槽成型；
11、将得到的木板涂布倒角油漆，在侧面的切口喷涂抗
12、其中，抗水蜡包括防水木蜡油、半精炼石蜡和抗静电剂assd100，防水木蜡油、半精炼石蜡和抗静电剂assd100的比例为5：5：1。
13、在本专利技术的一种实施例中，在将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸胶得到浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的步骤之前，防静电强化地板制备方法还包括：
14、将高分子型抗静电剂引入浸渍原胶中，以得到抗静电浸渍胶。
15、在本专利技术的一种实施例中，抗静电剂为assd100，在将抗静电剂引入浸渍原胶中进行混合时，抗静电剂和浸渍原液的质量比为2-5：100，且混合时的液温为90-100℃，且混合20-30min。
16、在本专利技术的一种实施例中，浸渍原胶的制备步骤包括：
17、将甲醛水溶液调节ph值为8-9后与三聚氰胺混合反应20-30min；
18、再调节ph值为8-8.5之后，升温至95-100℃反应60-90min；
19、其中，在甲醛水溶液与三聚氰胺混合反应时，加入稳定剂，稳定剂为二乙二醇。
20、在本专利技术的一种实施例中，浸渍原胶的制备步骤还包括：
21、在甲醛水溶液调与三聚氰胺混合反应20-30min之后，先升温至70-80℃加入除醛剂，再将ph值调节为8-8.5，除醛剂包括：亚乙基脲、甲壳素、生物酶除醛剂及光触媒除醛剂中的一种或多种。
22、在本专利技术的一种实施例中，抗静电浸渍胶的制备步骤包括：
23、将30-55份的浓度为35％-45％的甲醛与10-20份的蒸馏水混合均匀，加入适量20-35％的氢氧化钠溶液，调节ph为8-9；
24、然后加入92％-98％的二乙二醇3-5份、三聚氰胺30-45份，搅拌20-30分钟，然后缓慢升温至70-80℃，加入1-3份除醛剂，通过氢氧化钠调节ph至8-8.5；
25、然后继续升温至95-100℃，保温60-90分钟，降温至85-90℃，加入2-5份抗静电剂assd100，搅拌保温20-30分钟，冷却至室温，即得抗静电浸渍胶。
26、在本专利技术的一种实施例中，浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍平衡纸的制备步骤包括：
27、将耐磨纸、装饰纸和平衡纸分别浸入胶水中，取出后进行预固化形成预固化度为30-60％的浸胶纸；
28、预固化是向胶水中加入固化剂并在85-95℃下处理2-5min，固化剂的加入量与胶水质量的质量比为0.1-0.5：100；
29、其中，固化剂为mf固化剂-710、mf固化剂-740、mf固化剂-21133中的一种或多种，加入量为0.3％；耐磨纸、装饰纸和平衡纸的浸胶量为120-260g/m3；浸渍耐磨纸的含胶重量为100-150g/cm3，厚度为0.1-0.4mm；浸渍装饰纸的含胶重量为140-170g/cm3，厚度为0.1-0.4mm；基板的厚度为8-12mm，密度为0.5-1.0g/cm3；浸渍平衡纸的含胶重量为220-260g/cm3，厚度为0.2-0.5mm。
30、在本专利技术的一种实施例中，基板的制备步骤包括：
31、将植物原料粉碎至粒径为1-3mm，向粉碎纤维中加入纤维重量40-45％的氨基磺酸溶液，浓度为65-75mg/l，翻拌均匀，静置浸润2-3d，将潮湿的粉碎纤维冷冻干燥至含水量为5-7％，得干燥纤维；
32、向干燥纤维加入醋酸溶液，醋酸溶液的重量为干燥纤维重量的20-25％，搅拌均匀，常温常压静置20-24h；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的重量为干燥纤维重量的40-45％，搅拌均匀，静置8-10h，烘干至含水量为8-10％，得酸碱处理纤维；其中，干燥纤维中的树木与秸秆比例为4：1，醋酸溶液的体积浓度为3-5％，氢氧化钠溶液的浓度为32-36mg/l；
33、将酸碱处理纤维置于加热釜中，调节真空度为-85--90kpa，以2-3℃/min的速度加热至270-290℃，保温处理30-40min，调节至常压，保温15-25min，自然降温至50-70℃，得高压处理纤维；
34、向高压处理纤维中均匀加入抗静电胶黏剂，搅拌均匀得施胶处理纤维；其中，抗静电胶黏剂的加入量为干燥纤维重量16-18％；抗静电胶黏剂包括氯化聚丙烯树脂42-44份、聚硅氮树脂27-29份、丙烯酸乳液21-23份、聚二甲基硅氧烷16-18份、纳米氧化锌5-7份以及15-20份抗静电剂assd100；
35、将施胶处理纤维铺装成型，对得到的坯料进行热压成型，压力为60-65mpa，先以2-3℃/min的速度加热至220-240℃，保温25-35min，再缓慢降170-190℃，保温15-20min，得到密度为860-900kg/m3抗静电高密度纤维板。
36、本专利技术的有益效果是：
37、该防静电强化地板制备方法，包括：将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸胶得到浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍平衡纸；将浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、基板和浸渍平衡纸依次层叠设置，并热压成型，得到防静电强化地板；其中，耐磨纸和平衡纸均采用抗静电浸渍胶进行浸胶处理。该防静电强化地板制备方法用于制备具有优异的抗静电效果和抗静电稳定性的防静电强化地板，以避免地板因产生静电而粘附灰尘。
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1.一种防静电强化地板制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，在将所述浸渍耐磨纸、所述浸渍装饰纸、所述基板和所述浸渍平衡纸依次层叠设置，并热压成型时，热压机的热压温度为170-220℃，热压时间为20-60s，压力为16-25Mpa。
3.根据权利要求2所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，在得到防静电强化地板后，所述防静电强化地板制备方法的步骤还包括：
4.根据权利要求1所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，所述浸渍原胶的制备步骤包括：
7.根据权利要求6所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，所述浸渍原胶的制备步骤还包括：
8.根据权利要求7所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，所述抗静电浸渍胶的制备步骤包括：
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，所述浸渍耐磨
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，所述基板的制备步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种防静电强化地板制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，在将所述浸渍耐磨纸、所述浸渍装饰纸、所述基板和所述浸渍平衡纸依次层叠设置，并热压成型时，热压机的热压温度为170-220℃，热压时间为20-60s，压力为16-25mpa。
3.根据权利要求2所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于，在得到防静电强化地板后，所述防静电强化地板制备方法的步骤还包括：
4.根据权利要求1所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的防静电强化地板制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，李彦辉，杭晨超，
申请(专利权)人：常州市贝美家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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