【技术实现步骤摘要】
本申请涉及真空泵附属设备，具体而言，涉及一种真空泵防漏压差控制系统。
技术介绍
1、随着经济的发展，社会的进步，在光伏半导体、化工、医药等行业，真空泵的运用范围越来越广，运行环境越来越严苛，对于真空泵的使用也提出了更高的要求，但是现有的真空泵至少存在以下缺点：
2、1.当出现水气管路脱落时，管道内水/气失去控制，喷洒在设备上，导致设备电气系统瘫痪，污染客户现场；存在造成人员触电的风险；
3、2.设备维修不方便，每次维修需先排除管道内的水和气体，若是忘记排除，同样会存在缺点1中的风险；
4、3.造成机械系统泡水生锈，导致其无法正常运行，维护成本增加。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种真空泵防漏压差控制系统，该真空泵防漏压差控制系统中增设有防漏航插机构，当出现水气管路脱落时，不会出现水气泄漏，使得系统结构简洁可靠，保证设备的运行性能和稳定性，延长其寿命，节约材料和人工成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种真空泵防漏压差控制系统，系统包括通过管道依次连接的截止阀、机械压差检测机构和防漏航插机构；其中，机械压差检测机构通过压差反馈管连接到截止阀；
3、防漏航插机构用于在压力达到第一阈值时自动断开、并封堵管路的端口；
4、机械压差检测机构用于在检测到的压差达到第二阈值时反馈截止信号给截止阀，截止阀用于在接收到截止信号时断开管路。
5、在可选的实施方式中，防漏航插机构包括可拆卸连接的防水接头公
6、在可选的实施方式中，防水接头公头包括公头接头管和公头防水活塞；公头接头管连接在管路的端口，公头防水活塞包括相互连接的公头封堵部和公头连通部，公头封堵部可活动地设置在公头接头管内部，公头连通部从公头接头管内部伸出、并用于连接到防水接头母头，公头连通部上开设有公头通水孔；
7、在公头连通部连接到防水接头母头的状态下，公头接头管、公头通水孔和防水接头母头依次连通；在公头连通部脱离防水接头母头的状态下，公头封堵部在管路内流体的推动下封堵公头接头管的出口。
8、在可选的实施方式中，防水接头公头还包括公头防水密封垫，公头防水密封垫设置在公头接头管的出口处的内壁上，在公头连通部脱离防水接头母头的状态下，公头防水密封垫夹持在公头封堵部与公头接头管的内壁之间。
9、在可选的实施方式中，防水接头母头包括母头接头管和母头防水活塞；母头接头管连接在管路的端口，母头防水活塞包括相互连接的母头封堵部和母头连通部，母头封堵部可活动地设置在母头接头管内部，母头连通部从母头接头管内部伸出、并用于连接到公头连通部，母头连通部上开设有母头通水孔；
10、在母头连通部连接到公头连通部的状态下，公头接头管、公头通水孔、母头通水孔和母头接头管依次连通；在母头连通部脱离防水接头公头的状态下，母头封堵部在管路内流体的推动下封堵母头接头管的出口。
11、在可选的实施方式中，防水接头母头还包括母头防水密封垫，母头防水密封垫设置在母头接头管的出口处的内壁上，在母头连通部脱离防水接头母头的状态下，母头防水密封垫夹持在母头封堵部与母头接头管的内壁之间。
12、在可选的实施方式中，防水接头公头包括公头夹持部，公头夹持部设置在公头接头管的端面上、且围绕公头连通部设置；
13、防水接头母头包括母头夹持部，母头夹持部设置在母头接头管的端面上、且围绕母头连通部设置；
14、在公头连通部连接到公头连通部的状态下，公头夹持部与母头夹持部相互卡接。
15、在可选的实施方式中，公头夹持部的外周面上设置有环形凹槽，母头夹持部的内周面上设置有环形凸棱，在公头连通部连接到公头连通部的状态下，环形凹槽与环形凸棱相配合。
16、在可选的实施方式中，管路包括主路和多条连接在主路上的支路，截止阀安装在主路上，每个支路上均安装有机械压差检测机构和防漏航插机构。
17、在可选的实施方式中，系统包括多条管路，每条管路上依次安装有截止阀、机械压差检测机构和防漏航插机构。
18、通过上述技术方案，在系统中增设有防漏航插机构，当出现水气管路脱落时，不会出现水气泄漏，使得系统结构简洁可靠，保证设备的运行性能和稳定性，延长其寿命，节约材料和人工成本，让真空泵更加具有性价比和竞争力。
19、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述系统包括通过管道依次连接的截止阀（4）、机械压差检测机构（5）和防漏航插机构（1）；其中，所述机械压差检测机构（5）通过压差反馈管（6）连接到所述截止阀（4）；
2.根据权利要求1所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防漏航插机构（1）包括可拆卸连接的防水接头公头（2）和防水接头母头（3）；所述防水接头公头（2）和所述防水接头母头（3）在连接状态下，所述防漏航插机构（1）导通；所述防水接头公头（2）和所述防水接头母头（3）在断开状态下，所述防水接头公头（2）和所述防水接头母头（3）均封堵所述管路的端口。
3.根据权利要求2所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头公头（2）包括公头接头管（21）和公头防水活塞（22）；所述公头接头管（21）连接在所述管路的端口，所述公头防水活塞（22）包括相互连接的公头封堵部（221）和公头连通部（222），所述公头封堵部（221）可活动地设置在所述公头接头管（21）内部，所述公头连通部（222）从所述公头接头管（21）内部伸出、并用于连接到所述防水接头母
4.根据权利要求3所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头公头（2）还包括公头防水密封垫（23），所述公头防水密封垫（23）设置在所述公头接头管（21）的出口处的内壁上，在所述公头连通部（222）脱离所述防水接头母头（3）的状态下，所述公头防水密封垫（23）夹持在所述公头封堵部（221）与所述公头接头管（21）的内壁之间。
5.根据权利要求3所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头母头（3）包括母头接头管（31）和母头防水活塞（32）；所述母头接头管（31）连接在所述管路的端口，所述母头防水活塞（32）包括相互连接的母头封堵部（321）和母头连通部（322），所述母头封堵部（321）可活动地设置在所述母头接头管（31）内部，所述母头连通部（322）从所述母头接头管（31）内部伸出、并用于连接到所述公头连通部（222），所述母头连通部（322）上开设有母头通水孔（323）；
6.根据权利要求5所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头母头（3）还包括母头防水密封垫（33），所述母头防水密封垫（33）设置在所述母头接头管（31）的出口处的内壁上，在所述母头连通部（322）脱离所述防水接头母头（3）的状态下，所述母头防水密封垫（33）夹持在所述母头封堵部（321）与所述母头接头管（31）的内壁之间。
7.根据权利要求5所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头公头（2）包括公头夹持部（24），所述公头夹持部（24）设置在所述公头接头管（21）的端面上、且围绕所述公头连通部（222）设置；
8.根据权利要求7所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述公头夹持部（24）的外周面上设置有环形凹槽（241），所述母头夹持部（34）的内周面上设置有环形凸棱（341），在所述公头连通部（222）连接到所述公头连通部（222）的状态下，所述环形凹槽（241）与所述环形凸棱（341）相配合。
9.根据权利要求1所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述管路包括主路（7）和多条连接在所述主路（7）上的支路（8），所述截止阀（4）安装在所述主路（7）上，每个所述支路（8）上均安装有所述机械压差检测机构（5）和所述防漏航插机构（1）。
10.根据权利要求1所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述系统包括多条所述管路，每条所述管路上依次安装有所述截止阀（4）、所述机械压差检测机构（5）和所述防漏航插机构（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述系统包括通过管道依次连接的截止阀（4）、机械压差检测机构（5）和防漏航插机构（1）；其中，所述机械压差检测机构（5）通过压差反馈管（6）连接到所述截止阀（4）；
2.根据权利要求1所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防漏航插机构（1）包括可拆卸连接的防水接头公头（2）和防水接头母头（3）；所述防水接头公头（2）和所述防水接头母头（3）在连接状态下，所述防漏航插机构（1）导通；所述防水接头公头（2）和所述防水接头母头（3）在断开状态下，所述防水接头公头（2）和所述防水接头母头（3）均封堵所述管路的端口。
3.根据权利要求2所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头公头（2）包括公头接头管（21）和公头防水活塞（22）；所述公头接头管（21）连接在所述管路的端口，所述公头防水活塞（22）包括相互连接的公头封堵部（221）和公头连通部（222），所述公头封堵部（221）可活动地设置在所述公头接头管（21）内部，所述公头连通部（222）从所述公头接头管（21）内部伸出、并用于连接到所述防水接头母头（3），所述公头连通部（222）上开设有公头通水孔（223）；
4.根据权利要求3所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头公头（2）还包括公头防水密封垫（23），所述公头防水密封垫（23）设置在所述公头接头管（21）的出口处的内壁上，在所述公头连通部（222）脱离所述防水接头母头（3）的状态下，所述公头防水密封垫（23）夹持在所述公头封堵部（221）与所述公头接头管（21）的内壁之间。
5.根据权利要求3所述的真空泵防漏压差控制系统，其特征在于，所述防水接头母头（3）包括母头接头管（31）和母头防水活塞（32）；所述母头接头管（31）连接在所述管路的端口，所述母头防水活塞（...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉忠，沈文武，杨胜勇，
申请(专利权)人：四川莱斯伊诺智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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