【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于印制板的包含许多相互绝缘电接触件的连接器，尤其涉及接触件及印制板连接器。
技术介绍
1、随着通讯技术的不断发展，连接器逐渐朝向小型化和高密度化发展。尤其是用于印制板上的板对板连接器，其小型化和高密度化程度越来越高。
2、如图1所示的为一种现有的应用于印制板上的连接器在与适配连接器插合状态的结构示意。这种连接器包括绝缘体以及安装在绝缘体中的接触件，绝缘体整体为长条形的开口槽结构，包括水平底壁10以及处于水平底壁10宽度方向两侧的竖向侧壁11，两竖向侧壁11之间的槽口形成供适配连接器插入的插接腔，水平底壁10的长度方向的两端具有两竖向延伸的端板。绝缘体的水平底壁10上在对应于两竖向侧壁11的位置沿绝缘体的长度方向上开设有两列接触件安装槽，接触件2从水平底壁10的背向槽口的一侧装入。竖向侧壁的上端外侧面设有用于与适配绝缘体上的防错凸部配合的防错槽。
3、接触件的结构如图1所示，主要包括水平段20以及处于水平段20上的三个悬伸段，三个悬伸段包括从下向上倾斜向插接腔的接触悬臂21以及处于接触悬臂外侧的第一卡装悬臂22和第二卡装悬臂23，其中第二卡装悬臂23处于竖向侧壁外侧，并通过其上的卡尖24与竖向侧壁卡装固定，竖向侧壁11上开设有从下向上延伸的接触悬臂避让槽13以及卡装悬臂避让槽12，以用于分别避让和容纳接触悬臂21和第一卡装悬臂22，水平底壁10的处于两竖向侧壁11之间的部分上开设有避让和容纳水平段20端部的端部避让槽，以供水平段的内端伸入。如此，在接触件从下向上安装到绝缘体内时，第一、第二卡装悬
4、适配连接器如图1所示，包括适配绝缘体90以及安装在适配绝缘体中的适配接触件91，适配绝缘体整体为长条形，且截面为包括水平顶壁和竖向中间壁的t形结构，两列适配接触件卡装在适配绝缘体内且接触段分别处于竖向中间壁的两侧。水平顶壁的宽度方向的两侧分别设有在长度方向上间隔布置的防错凸部。插合时，竖向中间壁插入插合腔中，适配接触件的接触段与接触悬臂抵接实现两个连接器的导通。
5、那么在两连接器插合完成后，接触悬臂受到向外的抵压力，导致整个接触件具有扭转的趋势，接触件上扭转作用力通过卡尖传递到竖向侧壁的外壁上，同时通过水平段的端部传递到端部避让槽的顶壁上，这样接触件就会整体促使竖向侧壁存在如图1所示的向外的变形趋势。由于整个连接器的长宽比较大，竖向侧壁厚度较薄，水平底壁厚度更薄，在成列的接触件同时提供给竖向侧壁偏转作用力时，会导致竖向侧壁向外变形，如此槽口就形成扩口结构，不能保证两连接器插合导通的可靠性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种接触件，用以解决现有的印制板连接器在插合状态下，接触件施加给绝缘体的作用力促使绝缘体变形，影响连接器插合导通可靠性的问题。同时，本技术的目的还在于提供一种使用该接触件的印制板连接器，以解决现有的印制板连接器插合导通可靠性差的问题。
2、本技术的接触件包括水平段以及处于水平段上的接触悬臂和第一卡装悬臂，第一卡装悬臂处于接触悬臂的外侧，接触悬臂的背向第一卡装悬臂的一侧具有接触部，所述第一卡装悬臂上在背向接触悬臂的一侧边缘上具有用于与绝缘体上的卡装悬臂避让槽的竖向槽壁卡装的第一卡凸，所述水平段的内端具有用于与绝缘体上的端部避让槽的竖向槽壁卡装的端部卡凸。
3、进一步的，所述第一卡凸和/或端部卡凸为倒刺结构。
4、进一步的，所述接触悬臂和/或第一卡装悬臂上在其至少一侧片面上设有用于与绝缘体上的对应槽壁凹凸配合的凹凸配合结构。
5、进一步的，所述凹凸配合结构为片面上的鼓包结构。
6、本技术的接触件针对现有的接触件进行改进，通过在第一卡装悬臂上在背向接触悬臂的一侧边缘上设置第一卡凸，在水平段的内端设置端部卡凸，在接触件安装在绝缘体内后，其第一卡凸与绝缘体上的卡装悬臂避让槽的竖向槽壁卡装配合，端部卡凸与绝缘体上的端部避让槽的竖向槽壁卡装配合，这样接触件与绝缘体在绝缘体的宽度方向上左右相对卡死，同时接触件在受到适配接触件的向外的抵压作用力时，通过第一卡凸位置和端部卡凸位置分别提供给对应的竖向槽壁上下方向的作用力，两个作用力的方向不会导致绝缘体的竖向侧壁外扩变形，而且两个作用力之间的距离缩短，不会造成很大的扭矩，也不容易造成绝缘体变形。如此整体上提高了连接器在使用时的插合导通可靠性。
7、本技术的印制板连接器包括绝缘体以及安装在绝缘体内的接触件，接触件包括水平段以及处于水平段上的接触悬臂和第一卡装悬臂，第一卡装悬臂处于接触悬臂的外侧，接触悬臂的背向第一卡装悬臂的一侧具有接触部，所述第一卡装悬臂上在背向接触悬臂的一侧边缘上具有第一卡凸，所述第一卡凸与绝缘体上的卡装悬臂避让槽的竖向槽壁卡装配合，所述水平段的内端具有端部卡凸，所述端部卡凸与绝缘体上的端部避让槽的竖向槽壁卡装配合。
8、进一步的，所述第一卡凸和/或端部卡凸为倒刺结构。
9、进一步的，所述接触悬臂和/或第一卡装悬臂上在其至少一侧片面上设有与绝缘体上的对应槽壁凹凸配合的凹凸配合结构。
10、进一步的，所述凹凸配合结构为片面上的鼓包结构。
11、进一步的，绝缘体的竖向侧壁上端的防错槽的竖向槽壁和水平槽底之间具有第一圆角过渡结构。
12、进一步的，端部避让槽的顶壁和竖向槽壁之间具有第二圆角过渡结构。
13、本技术的印制板连接器针对现有的印制板连接器进行改进，通过在第一卡装悬臂上在背向接触悬臂的一侧边缘上设置第一卡凸，在水平段的内端设置端部卡凸，在接触件安装在绝缘体内后，其第一卡凸与绝缘体上的卡装悬臂避让槽的竖向槽壁卡装配合，端部卡凸与绝缘体上的端部避让槽的竖向槽壁卡装配合，这样接触件与绝缘体在绝缘体的宽度方向上左右相对卡死，同时接触件在受到适配接触件的向外的抵压作用力时，通过第一卡凸位置和端部卡凸位置分别提供给对应的竖向槽壁上下方向的作用力，两个作用力的方向不会导致绝缘体的竖向侧壁外扩变形，而且两个作用力之间的距离缩短，不会造成很大的扭矩，也不容易造成绝缘体变形。如此整体上提高了连接器在使用时的插合导通可靠性。
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1.接触件，包括水平段（20）以及处于水平段（20）上的接触悬臂（21）和第一卡装悬臂（22），第一卡装悬臂（22）处于接触悬臂（21）的外侧，接触悬臂（21）的背向第一卡装悬臂（22）的一侧具有接触部，其特征是，所述第一卡装悬臂（22）上在背向接触悬臂（21）的一侧边缘上具有用于与绝缘体上的卡装悬臂避让槽（12）的竖向槽壁（141）卡装的第一卡凸（25），所述水平段（20）的内端具有用于与绝缘体上的端部避让槽的竖向槽壁（141）卡装的端部卡凸（27）。
2.根据权利要求1所述的接触件，其特征是，所述第一卡凸（25）和/或端部卡凸（27）为倒刺结构。
3.根据权利要求1或2所述的接触件，其特征是，所述接触悬臂（21）和/或第一卡装悬臂（22）上在其至少一侧片面上设有用于与绝缘体上的对应槽壁凹凸配合的凹凸配合结构。
4.根据权利要求3所述的接触件，其特征是，所述凹凸配合结构为片面上的鼓包结构（26）。
5.印制板连接器，包括绝缘体以及安装在绝缘体内的接触件（2），接触件（2）包括水平段（20）以及处于水平段（20）上的接触悬臂（21）
6.根据权利要求5所述的印制板连接器，其特征是，所述第一卡凸（25）和/或端部卡凸（27）为倒刺结构。
7.根据权利要求5或6所述的印制板连接器，其特征是，所述接触悬臂（21）和/或第一卡装悬臂（22）上在其至少一侧片面上设有与绝缘体上的对应槽壁凹凸配合的凹凸配合结构。
8.根据权利要求7所述的印制板连接器，其特征是，所述凹凸配合结构为片面上的鼓包结构（26）。
9.根据权利要求5或6所述的印制板连接器，其特征是，绝缘体的竖向侧壁（11）上端的防错槽的竖向槽壁（141）和水平槽底之间具有第一圆角过渡结构（110）。
10.根据权利要求5或6所述的印制板连接器，其特征是，端部避让槽的顶壁和竖向槽壁（141）之间具有第二圆角过渡结构（142）。
...【技术特征摘要】
1.接触件，包括水平段（20）以及处于水平段（20）上的接触悬臂（21）和第一卡装悬臂（22），第一卡装悬臂（22）处于接触悬臂（21）的外侧，接触悬臂（21）的背向第一卡装悬臂（22）的一侧具有接触部，其特征是，所述第一卡装悬臂（22）上在背向接触悬臂（21）的一侧边缘上具有用于与绝缘体上的卡装悬臂避让槽（12）的竖向槽壁（141）卡装的第一卡凸（25），所述水平段（20）的内端具有用于与绝缘体上的端部避让槽的竖向槽壁（141）卡装的端部卡凸（27）。
2.根据权利要求1所述的接触件，其特征是，所述第一卡凸（25）和/或端部卡凸（27）为倒刺结构。
3.根据权利要求1或2所述的接触件，其特征是，所述接触悬臂（21）和/或第一卡装悬臂（22）上在其至少一侧片面上设有用于与绝缘体上的对应槽壁凹凸配合的凹凸配合结构。
4.根据权利要求3所述的接触件，其特征是，所述凹凸配合结构为片面上的鼓包结构（26）。
5.印制板连接器，包括绝缘体以及安装在绝缘体内的接触件（2），接触件（2）包括水平段（20）以及处于水平段（20）上的接触悬臂（21）和第一卡装悬臂（22），第一卡装悬臂（22）处于接触悬臂（21）的外侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，李乐，周必海，吕明远，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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