一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗制造技术

技术编号:43846469 阅读:22 留言:0更新日期:2024-12-31 18:40
本技术涉及金属冲压用下料结构技术领域,本技术提供了一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗,包括侧支架和下料斗,所述侧支架左侧面设置有与所述下料板右侧面固定连接的连接板,所述侧支架内部安装有带动所述连接板和下料斗共同升降的升降驱动机构,所述下料斗底端安装有出料管,所述下料斗内部中心设置有定量下料组件。这种模内双金属一体成型料斗在定量下料方面具有高度的精准性和稳定性。结合升降机构的灵活调整和定量下料组件的连续通畅,有效地提高了生产效率、能。这种料斗的设计在冲压成型等工业领域有着广泛的应用前景,可以满足不同工件的生产需求,为生产流程的优化和自动化提供了有力支持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冲压用下料结构,具体涉及一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗


技术介绍

1、模内双金属一体成型是一种先进的金属成型技术,通过在同一模具内同时成型两种不同金属的零部件,从而实现零件的多功能性和整体性。这种技术在汽车、电子设备等领域得到广泛应用,为产品提供了更高的性能和耐用性。

2、然而,尽管模内双金属一体成型技术在制造业中取得了显著的进展,现有的模内双金属一体成型机在下料斗的设计和操作方面仍存在一些不足之处,具体问题如下:

3、下料精度不高:部分现有模内双金属一体成型机的下料斗在定量下料方面存在一定的精度问题,难以满足高精度工件的生产要求。这可能导致生产过程中的浪费和质量不稳定。

4、通畅性差:有些设备的下料斗设计不足以确保物料在下料过程中的持续通畅。堵塞的发生会影响生产效率,甚至可能导致设备停机和维护。

5、高度调整不便:部分模内双金属一体成型机的下料斗缺乏对工件高度进行灵活调整的功能。这在生产过程中需要不同高度下料的情况下可能造成操作上的不便。

6、因此,本使方案特提出一种模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗,包括侧支架(1)和下料斗(4),其特征在于,所述侧支架(1)左侧面设置有与所述下料斗(4)右侧面固定连接的连接板(3),所述侧支架(1)内部安装有带动所述连接板(3)和下料斗(4)共同升降的升降驱动机构(2),所述下料斗(4)底端安装有出料管(6),所述下料斗(4)内部中心设置有定量下料组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗,其特征在于,所述升降驱动机构(2)包括:

3.根据权利要求1所述的一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗,其特征在于,同侧的若干个所述散料棒(53)长度由...

【技术特征摘要】

1.一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗,包括侧支架(1)和下料斗(4),其特征在于,所述侧支架(1)左侧面设置有与所述下料斗(4)右侧面固定连接的连接板(3),所述侧支架(1)内部安装有带动所述连接板(3)和下料斗(4)共同升降的升降驱动机构(2),所述下料斗(4)底端安装有出料管(6),所述下料斗(4)内部中心设置有定量下料组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗,其特征在于,所述升降驱动机构(2)包括:

3.根据权利要求1所述的一种模内双金属一体成型便于定量下料的料斗,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:周炳华罗涛卢明代贵刚王乾坤
申请(专利权)人:吴江市东风电工器材有限公司
类型:新型
国别省市:

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