旋转压机制造技术

本技术涉及旋转压机技术领域，公开了一种旋转压机，包括：机体；导轨座设置于机体内并与机体连接；主轴组件设置于机体内，主轴组件与导轨座可拆卸连接，主轴组件具有两种状态，在工作状态时，主轴组件的第一端与机体间隔设置，主轴组件的第二端与导轨座连接，在维护状态时，主轴组件的第一端与机体抵接，主轴组件的第二端与导轨座分离；同步带与主轴组件传动连接并靠近主轴组件的第二端设置；调整组件与主轴组件连接，并适于驱动主轴组件在工作状态和维护状态转换。本技术只需分离和安装导轨座和主轴组件，通过调整组件使导轨座和主轴组件出现间隙，利用此间隙完成同步带的更换；操作简单，需要的工作量小，提高了更换同步带的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转压机，具体涉及旋转压机。

技术介绍

1、市场上系列旋转压机的主传动通常采用的是蜗轮蜗杆方式，但此种传动方式有两个缺点，一是需要油润滑，这对油污染有要求的场合不适应，二是其结构复杂维护不方便。

2、现有技术中，为了解决这两个缺点，将蜗轮蜗杆改为同步带进行传递动力。然而，由于冲盘结构是固定在主轴上，主轴连接着上下机体，同步带套在冲盘上，在更换同步带时，需要将上机体及以上的零部件等拆掉，工作量非常大，工作效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种旋转压机，以解决更换同步带工作量大、工作效率低的问题。

2、第一方面，本技术提供了一种旋转压机，包括：机体；导轨座，设置于所述机体内，所述导轨座与所述机体连接；主轴组件，设置于所述机体内，所述主轴组件与所述导轨座可拆卸连接，所述主轴组件具有工作状态和维护状态，在所述工作状态时，所述主轴组件的第一端与所述机体间隔设置，所述主轴组件的第二端与所述导轨座连接，在所述维护状态时，所述主轴组件的第一端与所述机体抵接，所述主轴组件的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转压机，其特征在于，所述调整组件(50)包括顶升螺栓(51)和连接件(52)，所述顶升螺栓(51)与所述连接件(52)螺纹连接，所述顶升螺栓(51)与所述机体(10)转动连接，所述连接件(52)与所述主轴组件(30)连接。

3.根据权利要求2所述的旋转压机，其特征在于，所述连接件(52)包括第一紧固件(521)和导向套(522)，所述导向套(522)套设于所述第一紧固件(521)外，所述第一紧固件(521)与所述主轴组件(30)连接，所述导向套(522)与所述机体(10)滑动连接，所述导向套(522)...

【技术特征摘要】

1.一种旋转压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转压机，其特征在于，所述调整组件(50)包括顶升螺栓(51)和连接件(52)，所述顶升螺栓(51)与所述连接件(52)螺纹连接，所述顶升螺栓(51)与所述机体(10)转动连接，所述连接件(52)与所述主轴组件(30)连接。

3.根据权利要求2所述的旋转压机，其特征在于，所述连接件(52)包括第一紧固件(521)和导向套(522)，所述导向套(522)套设于所述第一紧固件(521)外，所述第一紧固件(521)与所述主轴组件(30)连接，所述导向套(522)与所述机体(10)滑动连接，所述导向套(522)与所述顶升螺栓(51)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的旋转压机，其特征在于，所述顶升螺栓(51)包括限位部(511)和螺纹部(512)，所述限位部(511)与所述螺纹部(512)连接，在所述主轴组件(30)处于所述维护状态时，所述限位部(511)与所述导向套(522)抵接，所述螺纹部(512)与所述连接件(52)螺纹连接，所述螺纹部(512)与所述机体(10)转动连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的旋转压机，其特征在于，所述顶升螺栓(51)设置有若干个，若干个顶升螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世斌，王健夫，
申请(专利权)人：北京新龙立自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：