【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板材生产加工，尤其是涉及一种连续板材牵引、贴膜及切边总成。
技术介绍
1、现有的连续板材在生产时，需要在板材上贴上保护膜后，需要对板材进行切边，使板材尺寸合格，现有的板材切边一般是采用单面裁剪的方式，例如公告号：cn220718786u公开了一种用于玻璃钢的切边结构，两侧的切边机能够同时对玻璃钢进行切边，设置压板，压板能够对玻璃钢的顶部进行挤压固定，切边机和压板同时下降，切边机从上表面开始切除板材，直至切边机将板材边缘切除，即完成板材的切边。
2、针对上述中的相关技术，采用单面裁剪的方式使得切边机只能在一面施加压力进行挤压切割，容易导致板材另一侧纤维被拉长或撕裂，从而容易产生毛边，影响板材的质量。
技术实现思路
1、为了减少板材的切边过程中产生毛边，提高板材的质量，本申请提供一种连续板材牵引、贴膜及切边总成。
2、本申请提供的一种连续板材牵引、贴膜及切边总成采用如下的技术方案：
3、一种连续板材牵引、贴膜及切边总成，包括牵引装置、贴膜装置和切边工作台，所述牵引装置用于将生产完成连续板材牵引至所述贴膜装置处进行贴膜，所述贴膜装置用于将保护膜贴在连续板材上并配合所述牵引装置将贴膜完成的板材牵引至所述切边工作台进行切边裁剪，所述贴膜装置设置在所述切边工作台进料的一侧；
4、所述切边工作台上的两侧均转动设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮同轴连接有第一切边刀具，所述第二齿轮同轴连接有第二切边刀具，
5、通过采用上述技术方案，先将保护膜从贴膜装置拉出并穿过切边工作台，保护膜可直接延伸至后续的横向裁剪板材设备，然后牵引装置将板材牵引至贴膜装置处，由人工配合将板材搭在保护膜上，牵引装置在带动板材移动的过程中，贴膜装置配合牵引装置拉动板材至切边工作台进行裁剪，驱动件驱动第一齿轮和第二齿轮同时转动，此时第一切边刀具和第二切边刀具往相反的方向转动，板材的待切边部位从第一切边刀具和第二切边刀具之间经过时，相错开的第一切边刀具和第二切边刀具提供剪切力，能容易地将板材切开，从而减少毛边的出现，此外，在裁剪的过程中，牵引装置对板材进行牵引，贴膜装置牵引保护膜移动，板材贴在保护膜上，进而贴膜装置对板材也起到辅助牵引的作用，并且板材不易发生偏移，板材能尽量保持拉直状态经过切边工作台，减少在裁剪过程中板材出现弯曲和偏移的情况，进一步减少板材在切边过程中出现毛边的情况，并且板材尺寸更加准确，从而提高了板材的质量。
6、可选的，所述切边工作台的两侧均滑动设置有移动座，所述切边工作台转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述移动座螺纹连接，所述第一丝杠转动使所述移动座沿着连续板材的宽度方向移动，所述移动座上滑动设置升降座，所述移动座上转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述升降座螺纹连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮均转动设置在所述升降座上。
7、通过采用上述技术方案，根据板材的尺寸，转动第一丝杠，使移动座沿着切边工作台的宽度方向移动，移动座带动升降座移动，升降座带动第一齿轮、第二齿轮、第一切边刀具和第二切边刀具移动，从而可以对不同宽度板材进行切边，根据板材送入切边工作台的距地距离，转动第二丝杠，使升降座进行升降，升降座带动第一齿轮、第二齿轮、第一切边刀具和第二切边刀具升降，进而可以使板材的待切边部为可以顺利从第一切边刀具和第二切边刀具之间经过，并且板材上表面和下表面受到的压力保持相同，减少板材出现毛边的情况。
8、可选的，所述升降座上转动设置有调节板，所述调节板上开设有调节孔，所述调节孔为具有弧度的长条孔，所述升降座螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过所述调节孔并与所述调节板抵紧，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述驱动件均设置在所述调节板上。
9、通过采用上述技术方案，松开抵紧螺栓，转动调节板，依次来调整调节板与升降座的相对角度，调节板带动第一齿轮、第二齿轮、第一切边刀具和第二切边刀具偏转，然后再拧紧抵紧螺栓使调节板重新与升降座固定，以此来改变第一切边刀具和第二切边刀具与板材的夹角，当需要剪切大厚度的板材，通过改变第一切边刀具和第二切边刀具与板材的夹角可以使大厚度板材容易被裁断，并进一步减少毛边出现。
10、可选的，所述切边工作台上滑动设置有若干第一架体，所述第一架体一端铰接有第二架体，所述第二架体上设置有活塞式执行器，所述活塞式执行器的活塞杆与所述第一架体的另一端抵接，所述第二架体上设置有裁剪刀具，所述裁剪刀具通过电机驱动，所述切边工作台上转动设置有若干第三丝杠，所述第三丝杠与所述第一架体一一对应，所述第三丝杠与相对应的第一架体螺纹连接。
11、通过采用上述技术方案，当需要将板材分隔成若干不同宽度的板材时，转动第三丝杠，第三丝杠带动对应的第一架体和第二架体沿着工作台的宽度方向移动，当调整好第一架体和第二架体的位置后，电机带动裁剪刀具转动，活塞式执行器的活塞杆收缩使第二架体向下转动从而带动裁剪刀具下降对板材进行裁剪。
12、可选的，所述驱动件包括第一电机，所述第一电机连接有减速机，所述减速机连接有第一链轮，所述第一齿轮同轴连接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮共同绕设有链条。
13、通过采用上述技术方案，第一电机带动减速机运作，减速机带动第一链轮转动，第一链轮带动链条移动，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一切边刀具转动，并且第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二切边刀具转动，实现第一切边刀具和第二切边刀具往相反方向同时转动。
14、可选的，所述切边工作台出料的一侧设置有辅助牵引装置，所述辅助牵引装置包括第一固定架，所述第一固定架转动设置有第一传动辊，所述第一固定架转动设置第二传动辊，并且所述第二传动辊与所述第一固定架滑动连接，所述第二传动辊位于所述第一传动辊上方，所述第一固定架上设置有用于驱动所述第一传动辊转动的第一动力驱动器，所述第一固定架上设置有用于带动所述第二传动辊升降的第一执行件。
15、通过采用上述技术方案，在裁剪前，将贴膜装置上的保护膜拉动并穿过切边工作台，然后将保护膜从第一传动辊和第二传动辊之间穿过，并且此时第一动力驱动器启动带动第一传动辊转动，第一传动辊配合贴膜装置拉动保护膜。接着将板材贴在保护膜上，牵引装置在运输板材时，贴膜装置配合牵引装置使板材依次经过切边工作台、第一传动辊和第二传动辊之间，然后第一执行件带动第二传动辊下降，使第二传动辊与板材接触，使得第一传动辊和第二传动辊配合牵引装置和贴膜装置运输板材，由于第一传动辊和第二传动辊配合拉着板材，使得板材在切边的过程中可以保持拉直状态，更方便进行裁剪，并且可以减少板材出现毛边的情况。
16、可选的，所述第一固定架的朝向所述切边工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有毛刷，所述第一固定架上设置有计米器。
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【技术保护点】
1.一种连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：包括牵引装置(1)、贴膜装置(2)和切边工作台(3)，所述牵引装置(1)用于将生产完成连续板材牵引至所述贴膜装置(2)处进行贴膜，所述贴膜装置(2)用于将保护膜贴在连续板材上并配合所述牵引装置(1)将贴膜完成的板材牵引至所述切边工作台(3)进行切边裁剪，所述贴膜装置(2)设置在所述切边工作台(3)进料的一侧；
2.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：两个所述调节组件关于所述切边工作台(3)的中线对称设置，所述调节组件还包括移动座(32)，两个所述移动座(32)滑移设置在所述切边工作台(3)的各一侧，所述切边工作台(3)转动连接有第一丝杠(31)，所述第一丝杠(31)与所述移动座(32)螺纹连接，所述第一丝杠(31)转动使所述移动座(32)沿着连续板材的宽度方向移动，所述移动座(32)上滑动设置升降座(33)，所述移动座(32)上转动连接有第二丝杠(34)，所述第二丝杠(34)与所述升降座(33)螺纹连接，所述第一齿轮(38)和所述第二齿轮(39)均转动设置在所述升降座(33)上。
4.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述切边工作台(3)上滑动设置有若干第一架体(312)，所述第一架体(312)一端铰接有第二架体(314)，所述第二架体(314)上设置有活塞式执行器(315)，所述活塞式执行器(315)的活塞杆与所述第一架体(312)的另一端抵接，所述第二架体(314)上设置有裁剪刀具(316)，所述裁剪刀具(316)均通过电机驱动，所述切边工作台(3)上转动设置有若干第三丝杠(313)，所述第三丝杠(313)与所述第一架体(312)一一对应，所述第三丝杠(313)与相对应的第一架体(312)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述驱动件(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)连接有减速机(52)，所述减速机(52)连接有第一链轮(53)，所述第一齿轮(38)同轴连接有第二链轮(54)，所述第一链轮(53)和所述第二链轮(54)共同绕设有链条(55)。
6.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述切边工作台(3)出料的一侧设置有辅助牵引装置，所述辅助牵引装置包括第一固定架(4)，所述第一固定架(4)转动设置有第一传动辊(41)，所述第一固定架(4)转动设置第二传动辊(42)，并且所述第二传动辊(42)与所述第一固定架(4)滑动连接，所述第二传动辊(42)位于所述第一传动辊(41)上方，所述第一固定架(4)上设置有用于驱动所述第一传动辊(41)转动的第一动力驱动器(44)，所述第一固定架(4)上设置有用于带动所述第二传动辊(42)升降的第一执行件(43)。
7.根据权利要求6所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述第一固定架(4)的朝向所述切边工作台(3)的一侧设置有支撑架(45)，所述支撑架(45)上设置有毛刷(49)，所述第一固定架(4)上设置有计米器(410)。
8.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述切边工作台(3)上安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)的顶部安装有除尘管(61)，所述除尘管(61)与防护罩(6)连通，所述切边工作台(3)出料的一侧设置有吹气管(62)和静电处理器(63)，所述切边工作台(3)出料的一侧还转动设置有支撑辊(318)。
9.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述牵引装置(1)包括第二固定架(11)，所述第二固定架(11)转动连接有第一主动辊(12)和第一从动辊(13)，所述第一从动辊(13)位于所述第一主动辊(12)上方，并且所述第一从动辊(13)与所述第二固定架(11)滑动连接，所述第二固定架(11)上设置有用于带动所述第一从动辊(13)升降的第二执行件(14)，所述第二固定架(11)上设置有用于带动所述第一主动辊(12)转动的第二动力驱动器(15)，所述第二固定架(11)背离所述切边工作台(3)的一侧转动设置有上...
【技术特征摘要】
1.一种连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：包括牵引装置(1)、贴膜装置(2)和切边工作台(3)，所述牵引装置(1)用于将生产完成连续板材牵引至所述贴膜装置(2)处进行贴膜，所述贴膜装置(2)用于将保护膜贴在连续板材上并配合所述牵引装置(1)将贴膜完成的板材牵引至所述切边工作台(3)进行切边裁剪，所述贴膜装置(2)设置在所述切边工作台(3)进料的一侧；
2.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：两个所述调节组件关于所述切边工作台(3)的中线对称设置，所述调节组件还包括移动座(32)，两个所述移动座(32)滑移设置在所述切边工作台(3)的各一侧，所述切边工作台(3)转动连接有第一丝杠(31)，所述第一丝杠(31)与所述移动座(32)螺纹连接，所述第一丝杠(31)转动使所述移动座(32)沿着连续板材的宽度方向移动，所述移动座(32)上滑动设置升降座(33)，所述移动座(32)上转动连接有第二丝杠(34)，所述第二丝杠(34)与所述升降座(33)螺纹连接，所述第一齿轮(38)和所述第二齿轮(39)均转动设置在所述升降座(33)上。
3.根据权利要求2所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述调节组件还包括调节板(35),所述调节板(35)转动设置在所述升降座(33)上，所述调节板(35)上开设有调节孔(36)，所述调节孔(36)为具有弧度的长条孔，所述升降座(33)螺纹连接有抵紧螺栓(37)，所述抵紧螺栓(37)穿过所述调节孔(36)并与所述调节板(35)抵紧，所述第一齿轮(38)、所述第二齿轮(39)和所述驱动件(5)均设置在所述调节板(35)上。
4.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述切边工作台(3)上滑动设置有若干第一架体(312)，所述第一架体(312)一端铰接有第二架体(314)，所述第二架体(314)上设置有活塞式执行器(315)，所述活塞式执行器(315)的活塞杆与所述第一架体(312)的另一端抵接，所述第二架体(314)上设置有裁剪刀具(316)，所述裁剪刀具(316)均通过电机驱动，所述切边工作台(3)上转动设置有若干第三丝杠(313)，所述第三丝杠(313)与所述第一架体(312)一一对应，所述第三丝杠(313)与相对应的第一架体(312)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的连续板材牵引、贴膜及切边总成，其特征在于：所述驱动件(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)连接有减速机(52)，所述减速机(52)连接有第一链轮(53)，所述第一齿轮(38)同轴连接有第二链轮(54)，所述第一链轮(53)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼先，高周全，
申请(专利权)人：安徽安车新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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