轴盘与叶轮底板铆接专用设备制造技术

本发明专利技术公开了轴盘与叶轮底板铆接专用设备，涉及叶轮加工设备技术领域，旨在解决现有技术中轴盘与叶轮底板组装不便，装配效率低的问题，包括安装架、底架、平移座、承托座、夹板以及控制箱，安装架的右侧设有压铆机，安装架的左侧设有可伸缩调节的支撑柱，平移座在纵导轨上纵向滑动，平移座上设有承托座，本发明专利技术通过移动平移座为装配轴盘与叶轮底板提供充足空间，提高了装配铆接的便利性，通过设计升降的承托座，进一步降低装配难度，便于进行轴盘与叶轮底板的基本装配和铆接加工，通过承托轴盘与叶轮底板以便进行转动，提高了铆接的灵活性与效率，整个过程实现了精确化的组装，不仅极大地降低了人工成本，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶轮加工设备，特别涉及轴盘与叶轮底板铆接专用设备。

技术介绍

1、叶轮是各种机械设备中广泛使用的重要部件，主要用于转移流体的动能和静能，使流体具有压力能力，从而驱动空气流动，叶轮的组装需要用到多个部件，目前常用的离心叶轮由叶轮前盘、轴盘、叶片和叶轮底板等部件组成。

2、轴盘是叶轮与转轴连接的部件，而叶轮底板则固定连接在轴盘上，为保证轴盘与叶轮底板连接稳固，足以承受转动负荷，并且考虑到安装便利性与生产成本，二者之间多采用铆接方式进行装配，由于大型风机叶轮的轴盘与叶轮底板重量较大，使用常规的铆接设备进行组装十分不便，人力成本消耗大，装配效率低。

3、因此，本申请提供了轴盘与叶轮底板铆接专用设备来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供轴盘与叶轮底板铆接专用设备，采用承托的方式将同轴组装的轴盘与叶轮底板竖向放置，以便转动铆孔进行铆接加工，提高轴盘与叶轮底板的装配效率。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案，轴盘与叶轮底板铆接专用设备，包括：

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于：所述竖板（30）的相对侧对称设有竖导轨（32），所述竖导轨（32）为T形条，所述承托座（4）上设有竖导套（42），所述竖导套（42）沿所述竖导轨（32）竖向滑动，两组所述承托座（4）相互对称且同步移动，所述承托座（4）由调节电机（24）控制升降。

3.根据权利要求2所述的轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于：所述平移座（3）的底部左右对称设有纵滑套（33），所述纵滑套（33）中转动连接有平移滚轮（34），所述承托座（4）的前后两端均铰接有支杆（43...

【技术特征摘要】

1.轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于：所述竖板（30）的相对侧对称设有竖导轨（32），所述竖导轨（32）为t形条，所述承托座（4）上设有竖导套（42），所述竖导套（42）沿所述竖导轨（32）竖向滑动，两组所述承托座（4）相互对称且同步移动，所述承托座（4）由调节电机（24）控制升降。

3.根据权利要求2所述的轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于：所述平移座（3）的底部左右对称设有纵滑套（33），所述纵滑套（33）中转动连接有平移滚轮（34），所述承托座（4）的前后两端均铰接有支杆（43），后侧所述支杆（43）的末端与所述端梁（20）相铰接，前侧所述支杆（43）的末端与调节梁（6）相铰接，所述端梁（20）与所述端板（22）之间转动连接有丝杠（23），所述调节梁（6）的底部设有调节滑套（60）与调节滑块（61），所述调节滑套（60）有两组且左右对称，所述调节滑套（60）中转动连接有调节滚轮，所述纵滑套（33）与所述调节滑套（60）均滑动连接在所述纵导轨（21）上，所述平移滚轮（34）与所述调节滚轮均在所述纵导轨（21）上滚动，所述调节滑块（61）与所述丝杠（23）螺纹连接，所述丝杠（23）由所述端梁（20）后侧的调节电机（24）驱动，所述调节电机（24）通过控制箱（7）连接一组踏板开关（16）。

4.根据权利要求3所述的轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于：所述平移座（3）的后侧设有后定位槽，所述平移座（3）的前侧设有前定位槽，所述端梁（20）上设有后定位块（25），所述后定位块（25）与所述后定位槽相适配，所述调节梁（6）上设有前定位块（62），所述前定位块（62）与所述前定位槽相适配，所述后定位块（25）与所述前定位块（62）均为梯形块，所述后定位块（25）位于所述端梁（20）的中部，所述前定位块（62）有两组且左右对称。

5.根据权利要求1所述的轴盘与叶轮底板铆接专用设备，其特征在于：所述装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星桥，李浩展，
申请(专利权)人：河南万坤风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：