【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶炼炉，尤其涉及一种金属冶炼炉。
技术介绍
1、金属冶炼炉是一种设备，旨在将矿石或废料提炼成金属。针对不同类型的金属，例如铁、铜、铝等，通常会选用不同种类的冶炼炉。常见的冶炼炉类型包括高炉、电弧炉、钢包炉、铝电解槽以及熔融盐冶炼炉。根据金属种类和具体工艺要求，可能还需要采用其他类型的炉子或特定的冶炼设备。在选择冶炼炉时，需要全面考虑原料特性、能源消耗以及环境影响等因素，以确保选择出最合适的冶炼设备。
2、目前市场上的金属冶炼炉还存有下述不足：
3、1、现有的金属冶炼炉在进行卸料时，会有部分炉渣粘附于冶金炉内腔底部附着于其上，需要工具翘杆对其进行敲，比较费力；
4、2、现有的金属冶炼炉，每次加料需要人工进行拿取炉盖，比较麻烦，且存在安全问题。
5、3、现有的金属冶炼炉产生的废气一般直接排放，但由于废气余热温度比较高，直接排放造成资源浪费，而且废气排入大气中，由于废气温度过高，会导致室外气温升高。
技术实现思路
1、本专利技术的主要...
【技术保护点】
1.一种金属冶炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一端固定设置有驱动转盘（4），所述驱动转盘（4）下方设置有固定架（3），所述驱动转盘（4）转动设置在固定架（3）内部；
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：自动开关门组件（8）包括凹型架（801）、驱动转杆（802）、驱动齿轮（803）、限位板（804）、轨迹槽（805）、牵引杆（806）、弹簧（807）、导向轮（808）、锁扣（809）、矩形框架（810）、行走轮（811）和齿条板（812）；
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述矩形框架（81...
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一端固定设置有驱动转盘（4），所述驱动转盘（4）下方设置有固定架（3），所述驱动转盘（4）转动设置在固定架（3）内部；
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：自动开关门组件（8）包括凹型架（801）、驱动转杆（802）、驱动齿轮（803）、限位板（804）、轨迹槽（805）、牵引杆（806）、弹簧（807）、导向轮（808）、锁扣（809）、矩形框架（810）、行走轮（811）和齿条板（812）；
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述矩形框架（810）的四角位置外侧固定安装有行走轮（811），所述行走轮（811）滚动连接于所述凹型架（801）内侧开设的滚槽内，所述行走轮（811）沿着所述凹型架（801）内部的滚槽行走。
4.根据权利要求2所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述齿条板（812）固定连接在矩形框架（810）的上方，所述驱动齿轮（803）与齿条板（812）保持啮合连接，所述驱动转杆（802）贯穿固定驱动齿轮（803）的中端，且其两端通过安装板进行固定连接在炉体（1）的顶部，所述驱动齿轮（803）的两端与安装板保持转动连接，并在其一端通过设置驱动电机进行驱动。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述震动组件（7）包括t型板架（701）、第二电机（702）、凹型板（703）、活动杆（704）、连接架（705）、敲...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁子元，龚宇昇，吴金恒，张克宇，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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