【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体为一种易染色棉纤维内衣面料及其制备方法。
技术介绍
1、皮肤是人体最大的器官，它可以抵御外界环境中绝大多数的病毒和细菌，是人体的第一道安全防线；而内衣作为与皮肤直接接触的衣物，依然成为为人体的第二层皮肤，是保护人体安全的屏障，其健康、安全、护肤等功效无疑给人的健康增加了一把保护锁。用棉纤维纺织而成的内衣无疑具有很强的舒适性，但棉纤维中除了含有94％的纤维素纤维外，还存在6％的杂质(果胶、腊质、灰分等纤维素共生物)。棉纤维使用时，有必要将蜡质、果胶等这些不纯物尽可能的除去。如果存在上述杂质，就会对棉织品的染色、整理带来困难，例如染色不均等，这些杂质的存在，使棉纤维吸湿性差，后道染色困难。机械方法主要用于棉纤维染整前处理，常用的手段是施加压力或者研磨。比较有效的方案为在研磨中使得纤维的无定形区含量增大，实现纤维的染色吸附性能的上升，但这样做也会同时不可避免的损伤纤维的强力。化学方法改性则主要手段是通过各种氧化剂，酸剂，碱剂等与棉纤维表面发生反应，使得棉纤维表面的活性基团发生改变，进而影响后续的染色整理过程。我们知道传统的化学改性有时不得已使用一些毒性较大的化学试剂进而造成对环境的污染；在倡导“绿色”加工和“清洁”生产的今天，显然是不可取的，为了注重环保科学可持续发展，需选用生物酶等条件温和的改性方法对棉纤维进行处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种易染色棉纤维内衣面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题
3、进一步的，一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，包括以下制备步骤：
4、(1)将鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚-10、乙醇、碱性果胶裂解酶混合，21khz超声10～30min，加入棉纤维，在超临界二氧化碳流体的介质中，进行工艺处理，而后用去离子水洗涤3次，60～90℃烘干1～2h，得改性棉纤维；
5、(2)将环氧季铵盐、氢氧化钠、去离子水混合，21khz超声10～30min，加入改性棉纤维，进行微波处理，而后用去离子水洗涤3次，30～48℃烘干6～10h，最后编织，得易染色棉纤维内衣面料。
6、进一步的，步骤(1)所述碱性果胶裂解酶的规格为500u/mg。
7、进一步的，步骤(1)所述工艺处理的条件参数：温度为50℃、压力为20mpa、动/静循环时间分配比1min/4min、时间为60min。
8、进一步的，步骤(1)所述鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚-10、乙醇、碱性果胶裂解酶混、棉纤维的质量比为0.5～1:8～15:0.02～0.05:13。
9、进一步的，步骤(2)所述环氧季铵盐的制备方法：在氮气氛围下，将n,n,n',n”,n”-五甲基二乙烯基三胺和乙醇按质量比6～10:6混合，置冰水浴中，200～500rpm搅拌，并以0.1～0.8ml/s滴加n,n,n',n”,n”-五甲基二乙烯基三胺质量2～3倍的环氧氯丙烷，继续搅拌20～50min，于20～30℃，反应3～6h,在40～70℃、真空度为0.09mpa、转速为100～300rpm的条件下，旋蒸除溶剂，直至溶液呈粘稠状，而后用石油醚洗涤、抽滤，反复三次，30℃干燥24h，即得。
10、进一步的，步骤(2)所述微波的功率为400～600w、时间为10～30min。
11、进一步的，步骤(2)所述环氧季铵盐、氢氧化钠、去离子水、改性棉纤维1:0.1～0.4:10～15:3。
12、进一步的，步骤(2)所述用于洗涤的去离子水的温度为5～20℃。
13、进一步的，步骤(2)所述易染色棉纤维内衣面料的克重为50～80g/m2。
14、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术利用鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚-10，在碱性果胶裂解酶对棉纤维进行预处理时，能够降低棉纤维的表面张力，且不与酶蛋白结合、不干预酶的三维空间结构，帮助酶分子向棉纤维表面的微孔和裂缝渗透，从而促进对棉纤维表层和内部果胶杂质的分解、去除，并为其本身向着催化作用有利的位置取向，同时在超临界二氧化碳流体介质中，对黏附在棉纤维表层细微杂质去除的更彻底，使得纤维素暴露更多数量的羟基，从而促使面料实现易染色的效果，接着，在微波辐照作用下，利用短碳链环氧季铵盐有效浸入纤维内部，在碱性条件下，促进纤维上的羟基生成带有负电的氧负离子，从而与环氧季铵盐上的环氧基团发生亲核反应，使纤维素阳离子化，增强纤维的亲水性，接枝的季氮阳离子或质子化的胺基可以吸附一些带有负电荷的物质，且微波产生的高温环境，使纤维素发生溶胀，促使作用物质渗入到纤维内部，从而增强染色面料的色牢度。
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1.一种易染色棉纤维内衣面料，其特征在于，所述易染色棉纤维内衣面料由环氧季铵盐在微波条件下，对改性棉纤维进行处理制得。
2.一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
3.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述碱性果胶裂解酶的规格为500u/mg。
4.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述工艺处理的条件参数：温度为50℃、压力为20MPa、动/静循环时间分配比1min/4min、时间为60min。
5.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚-10、乙醇、碱性果胶裂解酶混、棉纤维的质量比为0.5～1:8～15:0.02～0.05:13。
6.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述环氧季铵盐的制备方法：在氮气氛围下，将N,N,N',N”,N”-五甲基二乙烯基三胺和乙醇按质量比6～10:6混合，置冰水浴中，2
7.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述微波的功率为400～600W、时间为10～30min。
8.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述环氧季铵盐、氢氧化钠、去离子水、改性棉纤维1:0.1～0.4:10～15:3。
9.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述用于洗涤的去离子水的温度为5～20℃。
10.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述易染色棉纤维内衣面料的克重为50～80g/m2。
...【技术特征摘要】
1.一种易染色棉纤维内衣面料，其特征在于，所述易染色棉纤维内衣面料由环氧季铵盐在微波条件下，对改性棉纤维进行处理制得。
2.一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
3.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述碱性果胶裂解酶的规格为500u/mg。
4.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述工艺处理的条件参数：温度为50℃、压力为20mpa、动/静循环时间分配比1min/4min、时间为60min。
5.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚-10、乙醇、碱性果胶裂解酶混、棉纤维的质量比为0.5～1:8～15:0.02～0.05:13。
6.根据权利要求2所述的一种易染色棉纤维内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述环氧季铵盐的制备方法：在氮气氛围下，将n,n,n',n”,n”-五甲基二乙烯基三胺和乙醇按质量比6～10:6混合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：泉州锦绫汇纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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