【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料热处理，具体为一种高效对流搅拌回火真空炉。
技术介绍
1、回火真空炉是一种用于材料热处理的设备，它结合了真空技术和热处理技术的优点，能够在真空或保护气氛中进行回火热处理，这有助于提高工件的回火质量，通过去除氧气和其他气体，减少氧化和腐蚀的可能性。优化设计的炉胆结构和对流加热装置确保了在低温下的温度均匀性，保证工件的热处理效果。回火真空炉可以是单室、内热式，根据需要可以设计成卧式或立式结构，以适应不同的工业应用需求，适用于多种材料的回火处理，如高速钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等，以及有色金属的退火和时效处理。
2、回火真空炉在操作过程中，需要注意诸如不宜使用氮气作为冷却气体处理钛合金，以及工件在真空状态下淬火时应使用专用的真空淬火油等细节，在回火过程中还通常采用搅拌的方式进行辅助，而传统搅拌方式通过搅拌叶搅拌时，只能对靠近搅拌叶的部分不断进行推动，黏附在炉体表面的部分往往因为炉体无法转动而使得搅拌辅助的效率不高，故此提出一种高效对流搅拌回火真空炉，通过同时转动炉体和炉内搅拌叶的方式来实现对流搅拌提高搅拌的效率
【技术保护点】
1.一种高效对流搅拌回火真空炉，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)顶部的供料部件(2)、活动连接在供料部件(2)侧面的搅拌部件(3)、设置在搅拌部件(3)侧面的传动部件(4)、固定安装在传动部件(4)侧面的驱动部件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高效对流搅拌回火真空炉，其特征在于：所述搅拌部件(3)包括活动连接在导料管(24)外侧的炉体(31)、活动连接在炉体(31)内部的搅拌杆(32)、固定安装在搅拌杆(32)外侧的螺旋搅拌叶(33)、开设在炉体(31)顶部的出料口(34)、卡扣连接在出料口(34)内部的出料盖(35)。
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【技术特征摘要】
1.一种高效对流搅拌回火真空炉，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)顶部的供料部件(2)、活动连接在供料部件(2)侧面的搅拌部件(3)、设置在搅拌部件(3)侧面的传动部件(4)、固定安装在传动部件(4)侧面的驱动部件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高效对流搅拌回火真空炉，其特征在于：所述搅拌部件(3)包括活动连接在导料管(24)外侧的炉体(31)、活动连接在炉体(31)内部的搅拌杆(32)、固定安装在搅拌杆(32)外侧的螺旋搅拌叶(33)、开设在炉体(31)顶部的出料口(34)、卡扣连接在出料口(34)内部的出料盖(35)。
3.根据权利要求1所述的一种高效对流搅拌回火真空炉，其特征在于：所述传动部件(4)包括固定安装在炉体(31)侧面的从动齿轮(41)、转动连接在从动齿轮(41)外侧的连接管(42)、固定安装在连接管(42)内侧壁的支撑架(43)、转动连接在支撑架(43)内部的驱动轴(44)、固定安装在驱动轴(44)外侧的传动齿轮(45)、转动连接在驱动轴(44)侧面的支撑座(46)。
4.根据权利要求1所述的一种高效对流搅拌回火真空炉，其特征在于：所述驱动部件(5)包括固定安装在底座(1)顶部的驱动电机(51)、固定安装在驱动电机(51)输出轴外侧的传动轮(52)、传动连接在传动轮(52)外侧的传动带(53)、固定安装在驱动轴(44)外侧的从动轮(54)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐立新，王勇，
申请(专利权)人：辽宁维科真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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