一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备技术方案

本发明专利技术公开了一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备，属于铸造技术领域，一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备，包括模具座、模具以及支架安装板，支架安装板的底部设置有料杯，料杯的顶部贯穿模具座，并连接到模具的注液口，支架安装板的底部固定安装有支架，支架的内侧安装有上支撑板和下支撑板，下支撑板的底部安装有料杯移动油缸，料杯移动油缸的输出轴固定连接有顶板，顶板上垂直固定连接有导向柱。它可以通过采用卧式高压铸造机的锁模力，且通过惰性气体将铝液送至料杯内，可以实现慢速进料高压顶锻，保障最终铸件的机械性能，且通过控制系统慢速进料，减少了高压铸造快速进料方式对模具的冲刷，延长了模具寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造，更具体地说，涉及一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备。

技术介绍

1、市面上的高压铸造，都是将金属液倒入压室，使金属液在高速下填充模具型腔后在高压下结晶凝固形成铸件的过程。其中，高压、高速是高压铸造的重要特点，填充时间约为0.01～0.2s，金属液凝固时承受的压力高达40～120mpa，而金属液填充型腔的时间极短，并具有表面光洁度好，尺寸稳定、可直接成型薄壁结构等优点。

2、目前，常规压铸设备生产的产品内
技术实现思路
部都是充满气孔的，通常无法进行热处理，无法得到机械性能较高的铸件，且由于金属液的充填速度快，对模具冲刷严重，减少了模具的使用寿命。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备，以期达到更具有更加实用价值的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备，它可以通过采用卧式高压铸造机的锁模力，且通过惰性气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备，包括模具座(2)、安装在模具座(2)上的模具工装(1)，以及安装在模具工装(1)下方的支架安装板(5)，其特征在于：所述支架安装板(5)的底部设置有铝液料杯(3)，铝液料杯(3)的顶部贯穿模具座(2)，并连接到模具工装(1)的注液口，所述支架安装板(5)的底部固定安装有大型支架(14)，所述大型支架(14)的内侧中上方固定安装有上支撑板(7)，所述大型支架(14)的内侧中下方固定安装有下支撑板(10)，所述下支撑板(10)的底部安装有料杯移动油缸(8)，料杯移动油缸(8)的输出轴贯穿下支撑板(10)，并固定连接有顶板(9)，顶板(9)设置在上支...

【技术特征摘要】

1.一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备，包括模具座(2)、安装在模具座(2)上的模具工装(1)，以及安装在模具工装(1)下方的支架安装板(5)，其特征在于：所述支架安装板(5)的底部设置有铝液料杯(3)，铝液料杯(3)的顶部贯穿模具座(2)，并连接到模具工装(1)的注液口，所述支架安装板(5)的底部固定安装有大型支架(14)，所述大型支架(14)的内侧中上方固定安装有上支撑板(7)，所述大型支架(14)的内侧中下方固定安装有下支撑板(10)，所述下支撑板(10)的底部安装有料杯移动油缸(8)，料杯移动油缸(8)的输出轴贯穿下支撑板(10)，并固定连接有顶板(9)，顶板(9)设置在上支撑板(7)和下支撑板(10)之间，所述顶板(9)上垂直固定连接有导向柱(6)；

2.根据权利要求1所述的一种调速加压进料系统的智能高压铸造设备，其特征在于：所述模具座(2)与支架安装板(5)之间、料杯移动油缸(8)与顶板(9)之间、料杯移动油缸(8)的输出轴与下支撑板(10)之间，以及送料油缸(13)与大型支架(14)底部之间，均固定安装有隔热板(4)。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永林，郑卫国，徐卫华，金兵，
申请(专利权)人：青岛林达科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：