【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体饮料生产，具体涉及一种用于植物原料萃取后的固液自动分离设备。
技术介绍
1、萃取设备又称萃取器，是一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。萃取设备在植物饮料生产行业是必不可少的一种生产设备。
2、在植物饮料生产行业中，植物原料经过萃取设备萃取后，需要进行进一步的分离过滤。目前，一般采用的分离过滤方式是用不同粒径的过滤芯或者多层滤布对萃取液进行分离过滤，在这个过程中，需要人工定时更换清洗过滤芯和滤布，才能够保证较好的萃取液分离过滤效果，但是这种方式存在一个缺点，人工频繁更换清洗过滤芯和滤布，会导致人工劳动量大，生产成本高，严重影响到生产效率，而且如果未能及时更换清过滤芯和滤布，还会导致产品的质量不稳定。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本技术提供一种用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，通过在固液自动分离设备内设置相互配合的plc控制器、驱动装置和旋转分离装置，plc控制器能够控制驱动装置驱动转轴对植物原料萃取液的完成自动化固液分离作业，能够快速、及时、充分、有效的除去植物原料萃取液中的不溶性杂质，降低了人工劳动量，降低了生产成本，提高了生产效率和产品的质量稳定性，解决了现有行业中植物原料萃取液过滤分离需要人工频繁更换清洗过滤芯和滤布人工劳动量大、生产成本高、生产效率低、产品质量不稳定的问题。
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3、本技术作进一步改进，所述旋转分离装置的底部侧面还设有出渣口，所述出渣口与所述转鼓相适配。
4、本技术作进一步改进，还包括废渣罐，所述废渣罐的顶部侧面与所述出渣口相连通，所述废渣罐的底部设有排渣口。
5、本技术作进一步改进，还包括底座，所述驱动装置、所述旋转分离装置、所述plc控制器均固定设置于所述底座上。
6、本技术作进一步改进，所述驱动装置为分离电机。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，通过在固液自动分离设备内设置相互配合的plc控制器、驱动装置和旋转分离装置，plc控制器能够控制驱动装置驱动转轴对植物原料萃取液的完成自动化固液分离作业，能够快速、及时、充分、有效的除去植物原料萃取液中的不溶性杂质，最大程度保留植物原料萃取后的成分和风味，固体废渣积累到一定量后可定时自动将其排出，整个分离过滤过程自动化程度高，可大幅度降低减少过滤芯和滤布的使用，大幅度降低了人工劳动量，降低了生产成本，提高了生产效率，设备操作简单，也提高了操作安全性和产品的质量稳定性，解决了现有行业中植物原料萃取液过滤分离需要人工频繁更换清洗过滤芯和滤布人工劳动量大、生产成本高、生产效率低、产品质量不稳定的问题。
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1.一种用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，其特征在于：包括PLC控制器、驱动装置和旋转分离装置，所述旋转分离装置内设有转轴和转鼓，所述转鼓设置于所述转轴底部，所述转轴顶部设有进料口，所述转轴内部中空且与所述进料口相连通，所述转轴的顶部侧面还设有出料口，所述驱动装置与所述转轴、所述转鼓驱动连接，所述PLC控制器与所述驱动装置、所述转鼓控制连接，所述PLC控制器能够控制所述驱动装置驱动所述转轴对植物原料萃取液的完成自动化固液分离作业。
2.根据权利要求1所述的用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，其特征在于：所述旋转分离装置的底部侧面还设有出渣口，所述出渣口与所述转鼓相适配。
3.根据权利要求2所述的用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，其特征在于：还包括废渣罐，所述废渣罐的顶部侧面与所述出渣口相连通，所述废渣罐的底部设有排渣口。
4.根据权利要求3所述的用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，其特征在于：还包括底座，所述驱动装置、所述旋转分离装置、所述PLC控制器均固定设置于所述底座上。
5.根据权利要求4所述的用于植物原料萃取后的
...【技术特征摘要】
1.一种用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，其特征在于：包括plc控制器、驱动装置和旋转分离装置，所述旋转分离装置内设有转轴和转鼓，所述转鼓设置于所述转轴底部，所述转轴顶部设有进料口，所述转轴内部中空且与所述进料口相连通，所述转轴的顶部侧面还设有出料口，所述驱动装置与所述转轴、所述转鼓驱动连接，所述plc控制器与所述驱动装置、所述转鼓控制连接，所述plc控制器能够控制所述驱动装置驱动所述转轴对植物原料萃取液的完成自动化固液分离作业。
2.根据权利要求1所述的用于植物原料萃取后的固液自动分离设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭昭嫣，陈华芳，苏丽雯，李学莉，任海燕，
申请(专利权)人：广州市东鹏食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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