导线预固定件和用于电子装置端子焊接的工作台制造方法及图纸

技术编号:43836698 阅读:19 留言:0更新日期:2024-12-31 18:34
本技术提供一种导线预固定件,其特征在于,包括:通道,穿过导线预固定件的本体延伸,开口,穿过导线预固定件的本体且连通至通道;导线容纳部,设置为与开口相邻且悬于通道的上方。本技术还提供一种用于电子装置端子焊接的工作台,其包括如前的导线预固定件。根据本技术的工作台提供的焊接方式,用简单的搭接操作提到了手工缠绕操作,大大降低了操作者的工作强度、提高了工作效率;且焊接时焊接接触面增大,端子受热均匀,焊接质量提高;如此形成的焊接接头结构还使得,可以通过测试可靠地发现虚焊或未焊的情况,保证产品可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导线预固定件和一种用于电子装置端子焊接的工作台。


技术介绍

1、焊接技术常用于各种电子设备中的电连接端子的焊接。以手持式麦克风为例,常常需要将位于麦克风头部中的电子器件的电连接端子通过焊接与手柄中的导线连接在一起。

2、通常这种焊接操作需要操作者手工操作。例如,操作者需要将麦克风头竖直安放在固定治具中,使得需要连接的端子处于直立位置;在将导线去除漆皮后将金属部分穿入端子的孔中,如图1a所示;随后将导线金属部分向上弯折,绕过端子顶部,再向下弯折,如图1b和1c所示,从而导线金属部分大致缠绕在端子上;随后,操作者手持焊接工具对端子和导线金属部分施加焊接。通常通过钎焊来实现端子与导线的电连接,且在图1a-1c所示的方位,通常仅能在端子顶端进行这种钎焊操作。

3、此外,为了方便焊接,现有技术中也存在采用额外的夹具夹持导线或端子,以进行临时固定的操作。

4、然而,上述常规的焊接方法和夹持存在许多问题:

5、(1)例如在图1a-1c所示的方位进行焊接时,焊接工具与被焊目标的接触面很小小(原因是在端子直立状态下仅能在顶端进行焊接),端子和导线金属部分受热不均匀且焊接需要较长的时间,导致焊接质量一致性差;

6、(2)每次焊接都需要对导线金属部分进行折弯、缠绕的操作,操作者劳动强度大,有时每天需要折弯二千多次以上,常年累月对操作者手腕的损伤较大;同样,采用额外夹具时也需要操作者对夹具进行多次的夹持和松开操作,劳动强度大,且在导线和端子尺寸非常小时,夹具操作十分困难且夹持效果不佳;

7、(3)通过将导线金属部分折弯缠绕在端子上进行焊接的方式不防呆,也就是说,如果出现焊接不充分或漏焊等,由于导线金属部分与端子仍处于松弛或者说不稳定的电连接状态,此时即使进行检测可能反馈电连通的结果,然而,这种焊接不充分或漏焊的接头在麦克风长时间使用后就会松动,甚至断开,造成严重的质量问题。

8、因此,本领域需要一种能解决上述至少一个问题的焊接技术。


技术实现思路

1、针对上文提到的问题和需求,本公开提出了一种新型的技术方案,其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题,并带来其他技术效果。

2、本技术提供一种导线预固定件,其特征在于,包括:通道,穿过所述导线预固定件的本体延伸,开口,穿过所述导线预固定件的本体且连通至所述通道;导线容纳部,设置为与所述开口相邻且悬于所述通道的上方。

3、优选地,所述导线预固定件为多面体部件,其具有顶面和与顶面相接的侧面;所述通道从所述顶面穿过所述导线预固定件的本体延伸到所述侧面。

4、优选地,所述开口和所述导线容纳部设置在所述顶面和所述侧面之间的角部处。

5、优选地,所述导线预固定件为长方体部件,且其中:通道相对于长方体的长度方向倾斜地延伸;或者通道相对于长方体的长度方向平行地延伸。

6、优选地,所述导线容纳部的面向所述通道的一侧具有至少一个沟槽,所述至少一个沟槽延伸的方向与所述通道延伸的方向一致且所述至少一个沟槽具有的轮廓符合要被容纳的导线的外形。

7、本技术还提供一种用于电子装置端子焊接的工作台,该电子装置包括第一部件和第二部件,该工作台包括:第一部件容纳件,用于放置第一部件;第二部件容纳件,用于放置第二部件;如前所述的导线预固定件,其可拆卸地设置在所述第二部件容纳件上或与第二部件容纳件一体形成,使得当所述第一部件被置于所述第一部件容纳件中且所述第二部件被置于所述第二部件容纳件中时,来自所述第一部件的导线被所述导线预固定件定位为能与所述第二部件的端子接触。

8、优选地,该工作台还包括端子定位件,所述端子定位件设置在所述第二部件容纳件上且位于所述导线预固定件的背离所述第一部件容纳件的一侧。

9、优选地,所述端子定位件包括pcb板定位特征部,其中,在所述第二部件被置于所述第二部件容纳件中时,所述pcb板定位特征部与所述第二部件上的设置了所述端子的pcb板接合,以将所述端子保持处于待焊接位置,并使得处于待焊接位置的所述端子悬于所述pcb板定位特征部上方。

10、优选地,第二部件容纳件设置为,在所述第二部件被置于所述第二部件容纳件中时,所述端子沿水平方向定位,使得端子的平面平行于水平方向。

11、优选地,所述第一部件容纳件具有相对于竖直方向倾斜的容纳槽。

12、相比于图1a-图1c所示的常规焊接方式相比,根据本技术的工作台提供的焊接方式,用简单的搭接操作提到了手工缠绕操作,大大降低了操作者的工作强度、提高了工作效率;且焊接时焊接接触面增大,端子受热均匀,焊接质量提高;如此形成的焊接接头结构还使得,可以通过测试可靠地发现虚焊或未焊的情况,保证产品可靠性。

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【技术保护点】

1.一种导线预固定件(3),其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的导线预固定件(3),其特征在于,

3.如权利要求2所述的导线预固定件(3),其特征在于,

4.如权利要求1所述的导线预固定件(3),其特征在于,所述导线预固定件(3)为长方体部件,且其中:

5.如权利要求1-4中任一项所述的导线预固定件,其特征在于,所述导线容纳部(33)的面向所述通道(31)的一侧具有至少一个沟槽(37),所述至少一个沟槽(37)延伸的方向与所述通道(31)延伸的方向一致且所述至少一个沟槽(37)具有的轮廓符合要被容纳的导线(9)的外形。

6.一种用于电子装置端子焊接的工作台,该电子装置包括第一部件和第二部件,其特征在于,该工作台包括:

7.如权利要求6所述的用于电子装置端子焊接的工作台,其特征在于,还包括端子定位件(4),所述端子定位件(4)设置在所述第二部件容纳件(2)上且位于所述导线预固定件(3)的背离所述第一部件容纳件(1)的一侧。

8.如权利要求7所述的用于电子装置端子焊接的工作台,其特征在于,所述端子定位件(4)包括PCB板定位特征部(41),其中,在所述第二部件被置于所述第二部件容纳件(2)中时,所述PCB板定位特征部(41)与所述第二部件上的设置了所述端子(8)的PCB板接合,以将所述端子(8)保持处于待焊接位置,并使得处于待焊接位置的所述端子(8)悬于所述PCB板定位特征部(41)上方。

9.如权利要求8所述的用于电子装置端子焊接的工作台,其特征在于,第二部件容纳件(2)设置为,在所述第二部件被置于所述第二部件容纳件(2)中时,所述端子(8)沿水平方向定位,使得端子(8)的平面平行于水平方向。

10.如权利要求6-8中任一项所述的用于电子装置端子焊接的工作台,其特征在于,所述第一部件容纳件(1)具有相对于竖直方向倾斜的容纳槽(11)。

...

【技术特征摘要】

1.一种导线预固定件(3),其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的导线预固定件(3),其特征在于,

3.如权利要求2所述的导线预固定件(3),其特征在于,

4.如权利要求1所述的导线预固定件(3),其特征在于,所述导线预固定件(3)为长方体部件,且其中:

5.如权利要求1-4中任一项所述的导线预固定件,其特征在于,所述导线容纳部(33)的面向所述通道(31)的一侧具有至少一个沟槽(37),所述至少一个沟槽(37)延伸的方向与所述通道(31)延伸的方向一致且所述至少一个沟槽(37)具有的轮廓符合要被容纳的导线(9)的外形。

6.一种用于电子装置端子焊接的工作台,该电子装置包括第一部件和第二部件,其特征在于,该工作台包括:

7.如权利要求6所述的用于电子装置端子焊接的工作台,其特征在于,还包括端子定位件(4),所述端子定位件(4)设置在所述第二部件容纳件...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦海平胡云杰朱应军
申请(专利权)人:舒尔电子苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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