一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置制造方法及图纸

技术编号:43836620 阅读:16 留言:0更新日期:2024-12-31 18:34
本技术提供了一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,包括保温筒和安装在保温筒底部的保温腔,保温筒与保温腔之间通过导热板隔开,导热板上等间距的固定有多个倒U型导热管,导热板内在倒U型导热管的进液口处设置有进液控制板,进液控制板底端延伸至保温腔内,且在进液控制板的底端固定有循环泵,保温腔内底面安装有电热圈,保温腔内放置有循环水。本技术通过在导热板上等间距的固定有多个倒U型导热管,倒U型导热管的走向与保温筒长轴方向平行,保温腔内的循环水通过倒U型导热管时能将热量通过倒U型导热管传递至保温筒内腔区域内,从而能避免浆料存放过程中内部温度不均匀的现象发生,提高了浆料存放质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浆料存放装置,具体涉及一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置


技术介绍

1、高炉的使用年限决定于炉缸的使用年限,高炉炉缸的长寿维护日常工作的重中之重,而日常的压浆作业是作为炉缸长寿维护的主要手段之一。由于灌浆料的物理特性的原因,压浆之前需要将压浆料进行加热,加热至80℃-100℃才能够正常的压入灌浆孔。压浆料可以在压浆的前一天进行蒸汽加热,但在压浆过程中,由于灌浆孔的进料情况不同,会导致压浆料的温度下降从而影响压浆的进度,特别是冬天,环境温度低的时候更需要对于压浆料有实质性的保温措施。

2、多数施工项目现场无蒸汽可用或者蒸汽压力达不到可用要求。压浆时由于压浆料的加热不到位或者短暂存放过程中出现压浆料温度下降的问题会造成压浆料无法及时到达高炉内部,导致的高炉炉缸问题不能及时的处理,严重时会有重大的安全生产隐患。同时浪费人力物力,施工效率低下。

3、基于此,提出了一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,其特征在于:包括保温筒(1)和安装在保温筒(1)底部的保温腔(2),所述保温筒(1)与保温腔(2)之间通过导热板(3)隔开;

2.根据权利要求1所述的一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,其特征在于,多个所述倒U型导热管(4)相互平行设置,且在所述倒U型导热管(4)的外侧涂有光滑的耐高温防腐涂料。

3.根据权利要求1所述的一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,其特征在于,所述循环泵(43)的控制开关和电控阀板分别信号连接在外接的控制器上,所述保温筒(1)内还安装有多个温度探头,所述温度探头的信号输出端也分别信号连接在...

【技术特征摘要】

1.一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,其特征在于:包括保温筒(1)和安装在保温筒(1)底部的保温腔(2),所述保温筒(1)与保温腔(2)之间通过导热板(3)隔开;

2.根据权利要求1所述的一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,其特征在于,多个所述倒u型导热管(4)相互平行设置,且在所述倒u型导热管(4)的外侧涂有光滑的耐高温防腐涂料。

3.根据权利要求1所述的一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,其特征在于,所述循环泵(43)的控制开关和电控阀板分别信号连接在外接的控制器上,所述保温筒(1)内还安装有多个温度探头,所述温度探头的信号输出端也分别信号连接在控制器上。

4.根据权利要求1所述的一种具有浆料保温功能的高炉浆料存放装置,其特征在于,所述保温腔(2)的外侧底面固定有多个支撑块(21),所述支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王计平侯建王乖爽韩钢涛
申请(专利权)人:包头市安德窑炉科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1