钛管表面改性处理自动化装置制造方法及图纸

本技术涉及钛管加工相关技术领域，尤其涉及钛管表面改性处理自动化装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有万向轮，所述主体的表面设置有输送机构，所述主体的内部设置有清洗机构，所述主体的一侧表面固定连接有缓冲板，所述主体的一侧表面设置有电解机构。该钛管表面改性处理自动化装置，通过清洗机构和缓冲板的设置，在钛管输送至主体内部时，首先将水泵启动，抽水管会将水箱内的水抽出，随后通过排水管从喷头喷在钛管的表面，对钛管进行清洗，同时喷出的水流会通过导流板再次流向水箱内，以此达成循环的效果，清洗完成后的钛管会被接着输送，随后从缓冲板落下进行电解处理，从而大量的降低了人力成本，实现了自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钛管加工相关，尤其涉及钛管表面改性处理自动化装置。

技术介绍

1、在航空航天、化工、医疗等领域，钛管因其耐腐蚀、耐高温、高强度等特点被广泛应用，为了提升钛管的性能，需要对其表面进行改性处理，现有的改性处理方法包括阳极氧化、微弧氧化等，这些方法通常需要较高的工艺要求和操作经验，故此，特别需要钛管表面改性处理自动化装置。

2、但是现有的钛管表面改性处理自动化装置，在使用过程中，一般会采用电解的方式来对钛管的表面进行改性处理，但在进行电解之前，需要先对钛管进行清洗，而现阶段的清洗大多为人工清洗，人工清洗的效率较低，且需要浪费大量的人力成本，无法实现自动化。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供钛管表面改性处理自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钛管表面改性处理自动化装置，在使用过程中，一般会采用电解的方式来对钛管的表面进行改性处理，但在进行电解之前，需要先对钛管进行清洗，而现阶段的清洗大多为人工清洗，人工清洗的效率较低，且需要浪费大量的人力成本，无法实现自动化的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛管表面改性处理自动化装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有万向轮，所述主体的表面设置有输送机构，所述主体的内部设置有清洗机构，所述主体的一侧表面固定连接有缓冲板，所述主体的一侧表面设置有电解机构；

3、所述清洗机构包括水箱、抽水管、水泵、排水管、喷头和导流板，所述主体的内部连接有水箱，所述水箱的表面固定连接有抽水管，所述抽水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的表面固定连接有排水管，所述排水管的另一端固定连接有喷头，所述主体的内壁表面固定连接有导流板。

4、优选的，所述万向轮在主体的底部设置有四组，所述导流板在主体的内部呈中心轴对称设置。

5、优选的，所述输送机构包括驱动电机、电机轴、传动轴、滚动轴、输送带和隔板，所述主体的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有电机轴，所述电机轴的表面固定连接有传动轴，所述主体的内壁表面转动连接有滚动轴，所述滚动轴的表面贴合有输送带，所述输送带的表面固定连接有隔板。

6、优选的，所述传动轴通过电机轴与驱动电机构成旋转结构，所述隔板在输送带的表面设置有多组。

7、优选的，所述电解机构包括电解槽、加热组件和挡板，所述主体的一侧表面连接有电解槽，所述电解槽的内部固定安装有加热组件，所述电解槽的表面固定连接有挡板。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛管表面改性处理自动化装置，通过清洗机构和缓冲板的设置，在钛管输送至主体内部时，首先将水泵启动，抽水管会将水箱内的水抽出，随后通过排水管从喷头喷在钛管的表面，对钛管进行清洗，同时喷出的水流会通过导流板再次流向水箱内，以此达成循环的效果，清洗完成后的钛管会被接着输送，随后从缓冲板落下进行电解处理，从而大量的降低了人力成本，实现了自动化。

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【技术保护点】

1.钛管表面改性处理自动化装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述主体(1)的表面设置有输送机构(3)，所述主体(1)的内部设置有清洗机构(4)，所述主体(1)的一侧表面固定连接有缓冲板(5)，所述主体(1)的一侧表面设置有电解机构(6)；

2.根据权利要求1所述的钛管表面改性处理自动化装置，其特征在于：所述万向轮(2)在主体(1)的底部设置有四组，所述导流板(406)在主体(1)的内部呈中心轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的钛管表面改性处理自动化装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括驱动电机(301)、电机轴(302)、传动轴(303)、滚动轴(304)、输送带(305)和隔板(306)，所述主体(1)的表面固定连接有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的表面固定连接有电机轴(302)，所述电机轴(302)的表面固定连接有传动轴(303)，所述主体(1)的内壁表面转动连接有滚动轴(304)，所述滚动轴(304)的表面贴合有输送带(305)，所述输送带(305)的表面固定连接有隔板(306)。

<p>4.根据权利要求3所述的钛管表面改性处理自动化装置，其特征在于：所述传动轴(303)通过电机轴(302)与驱动电机(301)构成旋转结构，所述隔板(306)在输送带(305)的表面设置有多组。

5.根据权利要求1所述的钛管表面改性处理自动化装置，其特征在于：

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【技术特征摘要】

1.钛管表面改性处理自动化装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述主体(1)的表面设置有输送机构(3)，所述主体(1)的内部设置有清洗机构(4)，所述主体(1)的一侧表面固定连接有缓冲板(5)，所述主体(1)的一侧表面设置有电解机构(6)；

2.根据权利要求1所述的钛管表面改性处理自动化装置，其特征在于：所述万向轮(2)在主体(1)的底部设置有四组，所述导流板(406)在主体(1)的内部呈中心轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的钛管表面改性处理自动化装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括驱动电机(301)、电机轴(302)、传动轴(303)、滚动轴(304)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童建俊，沙伟，沙文祥，
申请(专利权)人：常熟锐钛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：