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一种从选铁尾矿中回收微细粒级磷的选矿方法及其应用技术

技术编号:43834163 阅读:29 留言:0更新日期:2024-12-31 18:32
本发明专利技术涉及一种从选铁尾矿中回收微细粒级磷的选矿方法及其应用,属于矿产资源综合利用的技术领域,解决了现有技术中低品位磷矿及尾矿中磷的综合回收效率低造成磷矿物流失严重、污染环境的问题。所述选矿方法采用经分级浓缩处理后的选铁尾矿溢流样作为原矿,采用旋流器对原矿分级以脱除部分微细粒矿泥,然后经过仅包括一次粗选、一次扫选和一次精选的浮选作业,即可有效回收目前选铁尾矿分级浓缩溢流导致损失严重的微细粒级磷矿物,回收得到的磷精矿品位达36%以上,作业回收率高于90%,且工艺步骤简单,易于实施;本发明专利技术选矿方法有效提高选铁尾矿中磷的回收率,推进低品位磷矿及尾矿中磷资源的高效开发和综合利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿产资源综合利用的,尤其涉及一种从选铁尾矿中回收微细粒级磷的选矿方法及其应用


技术介绍

1、磷矿是具有战略意义的非金属矿,主要用于制造磷肥、黄磷、磷酸及其他磷酸类盐,用于农业和医药、食品、国防等工业。我国磷资源储量虽然丰富,但分布不均,主要集中在南方,北方的磷资源分布较少,形成了严重的磷供需逆差。

2、铁矿石中存在磷矿物,尤其在某些特定类型的铁矿石中,如赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿等,含量较高;磷作为铁矿石的伴生元素,平均品位为2-3%,人们常常从选铁尾矿中回收利用磷,不仅实现资源再利用,还能降低尾矿对环境的污染。目前一般采用隔粗-斜板浓密脱泥-浮选装置,该装置的浮选给料为斜板浓密底流,主要回收粗、中粒级磷矿物,选铁尾矿中的磷虽然得到一定的回收,但综合回收率较低,主要原因是过磨或微细粒嵌布磷灰石随斜板溢流损失,微细粒级磷矿物得不到有效分选和回收。

3、因此,亟需一种提高选铁尾矿中磷回收效率的方法,将对加强磷矿资源的高效开发利用,推进中低品位磷矿及尾矿的综合利用,以及提升我国磷资源的可持续保障能力具有重要意义。

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【技术保护点】

1.一种从选铁尾矿中回收微细粒级磷的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括:

2.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,步骤(1)中,所述分级浓缩溢流的磷品位为2%-2.3%,细度≤30μm的矿泥含量为80%-95%,细度≤10μm的矿泥含量为50%-65%。

3.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,步骤(1)中,所述旋流器的内径为50-125mm,沉砂口内径为6-10mm,给矿浓度为8%-12%,给矿压力为0.15-0.25MPa。

4.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,所述沉砂的浓度为30%-35%,细度≤30μm的矿泥含量为70...

【技术特征摘要】

1.一种从选铁尾矿中回收微细粒级磷的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括:

2.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,步骤(1)中,所述分级浓缩溢流的磷品位为2%-2.3%,细度≤30μm的矿泥含量为80%-95%,细度≤10μm的矿泥含量为50%-65%。

3.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,步骤(1)中,所述旋流器的内径为50-125mm,沉砂口内径为6-10mm,给矿浓度为8%-12%,给矿压力为0.15-0.25mpa。

4.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,所述沉砂的浓度为30%-35%,细度≤30μm的矿泥含量为70%-80%,细度≤10μm的矿泥含量为20-40%。

5.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,步骤(2)中,所述捕收剂包括摩尔比为(2-5):(1-2):1的油酸钠、氧化石蜡皂和mes,用量为500-700g/t;

6.根据权利要求1所述的选矿方法,其特征在于,步骤(3)中,所述旋流-...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹亦俊张浩曹少航宋斌燕李景超曾建龙
申请(专利权)人:郑州大学
类型:发明
国别省市:

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