【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革制造，特别是指一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺。
技术介绍
1、随着全球范围内对环境保护意识的日益增强，传统皮革工业正面临前所未有的转型压力与前所未有的创新机遇。长期以来，传统皮革制造高度依赖铬鞣法，它能够赋予皮革优异的热稳定性，舒适的手感和优异的成革性能，在制革工业中占据绝对主导地位。然而，其所伴随的铬离子排放问题，对水体和土壤造成了严重的污染，且生产过程中的有害化学物质还可能通过直接或环境接触影响人类健康，构成了不容忽视的潜在威胁。因此，环保、高效且可持续的皮革生产技术成为了行业研发的重点方向。
2、鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，以克服现有皮革生产过程中的有害物质影响人类健康的问题。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，包括如下步骤：回湿→中和①→复鞣①→复鞣②→中和②→填充→干燥整理，其中，
4、复鞣①：往转鼓中加入水50％～100％，合成油1.0％～3.0％，温度35℃，转动20min；加入中分子丙烯酸树脂鞣剂1.0％～3.0％，中小分子丙烯酸树脂鞣剂1.0％～5.0％，转动60min；加入耐光树脂鞣剂2.0％～3.0％，三聚氰胺树脂鞣剂2.0％～6.0％，双聚氰胺树脂鞣剂2.0％～5.0％，转动90min；补加35℃的水100％，转动10min；分两次加入甲
5、复鞣①工序加入中小分子丙烯酸树脂鞣剂，填充工序加入了小分子丙烯酸树脂鞣剂：
6、(1)增强皮革的物理性能：不同分子量大小的丙烯酸树脂鞣剂在皮革中的渗透性和结合能力有所不同。高分子量的丙烯酸树脂鞣剂更倾向于在皮革表面形成一层保护膜，而低分子量的丙烯酸树脂鞣剂则更容易渗透到皮革内部，与皮革纤维结合，从而改善皮革的整体性能。
7、(2)改善皮革的外观和手感：丙烯酸树脂鞣剂的应用可以使皮革表面更加光滑、细腻，提升皮革的档次和美感。同时，树脂的柔软性也有助于改善皮革的手感，使其更加柔软舒适。
8、(3)无染色效果：丙烯酸树脂本身并不提供颜色，因此不会影响皮革的白度。相反，在最后填充加入可以作为一种保护层，防止皮革在后续加工或使用过程中出现变色或褪色现象。
9、复鞣②：往转鼓中加入水100％～150％，改性戊二醛1.0％～1.5％，耐电解质油1.0％～3.0％，温度35℃，转动20min；加入甲酸1.0％～3.0％，转动15min；加入沸石鞣剂2.0％～5.0％，转动90min；加入甲酸钠1.0％～1.5％，转动30min；加入小苏打0.5％～1.0％，调节浴液3.8≤ph≤4.2，排液；
10、复鞣②工序加入了沸石鞣剂：
11、(1)能够与皮革中胶原纤维侧链上的羧基之间发生的配位反应。随着沸石鞣剂用量的增加，参与配位的羧基数量也相应增多，增强了皮革纤维间的交联与稳定性，从而提高了其抵抗湿热环境引起的收缩形变能力。
12、(2)在鞣制过程中，沸石鞣剂能够深入渗透至皮革内部，与坯革中的胶原蛋白发生化学反应，形成稳固的交联结构。这种交联结构不仅增强了皮革的结构稳定性，从而表现出最佳的物理机械性能，还通过优化皮革内部纤维的排列与间隙分布，进一步提升了皮革的柔软度和韧性。此外，沸石鞣剂的使用还能有效减少皮革在后续处理过程中的水分蒸发和收缩现象，这对于维持坯革的柔软度至关重要。
13、(3)相比于传统的铬鞣剂，沸石鞣剂具有更好的环保性能。它不含重金属等有害物质，不会对环境造成污染。同时，沸石还能吸附皮革中多余的水分、杂质和有害物质，减少化学鞣制剂的使用量，从而在源头上降低环境污染，且易于处理。
14、填充：往转鼓中加入水50％～100％，耐光合成油1.0％～1.8％，含硅油脂1.0％～3.0％，温度35℃，转动30min；加入大分子丙烯酸树脂鞣剂2.0％～6.0％，耐光合成鞣剂1.0％～5.0％，转动60min；加入置换单宁1.0％～3.0％，三聚氰胺树脂鞣剂2.0％～6.0％，双聚氰胺树脂鞣剂1.0％～5.0％，改性磺酸盐2.0％～6.0％，耐光合成鞣剂2.0％～6.0％，转动120min；补加55℃的水200％，转动10min；加入含硅油脂1.0％～1.5％，耐光合成油1.0％～5.0％，高浓度磷脂1.0％～1.5％，合成防水油2.0％～5.0％，转动60min，加入小分子丙烯酸树脂鞣剂1.0％～3.0％，转动40min；分四次加入甲酸1.5～3.2％，每次转动15min，调节3.6≤ph≤3.8，加入阳离子油1.0％～1.5％，转动10min，排液，水洗出鼓。
15、填充工序加入了改性磺酸盐、含硅油脂、合成防水油：(1)改性磺酸盐作为一种功能性添加剂，能够增强皮革的防水性能。其特殊的化学结构有助于在皮革表面形成一层防水膜，有效阻挡水分渗透。(2)硅油具有良好的防水性能，能够在皮革表面形成一层保护膜，防止水分和污渍渗透，从而提升皮革的耐水性和耐洗性。(3)合成防水油的防水效果优于一般油脂，进一步增强皮革的防水性能。
16、复鞣②工序加入了耐电解质油：耐电解质油的耐电解质特性有助于其更好地在皮革纤维间渗透和结合，确保油脂均匀分布，提升整体效果。
17、复鞣①、填充工序加入了三聚氰胺树脂复鞣剂：三聚氰胺树脂复鞣剂具有优良的填充性能，能够大量填充于皮革的胶原纤维之间，使皮革粒面细致，身骨丰满，增厚效果明显。通过与皮胶原纤维的多位点结合，赋予皮革更好的弹性和紧实度，提升成革的整体质感。同时，其耐光性良好，有助于提升皮革的耐候性，延长使用寿命。在填充工序中加入三聚氰胺树脂复鞣剂，可以进一步填补皮革纤维间的空隙，使皮革更加紧实、饱满。
18、进一步地，上述中和①：往转鼓中加入水100％～150％，中和剂2.0％～6.0％，甲酸钠0.5％～1.0％，小苏打0.1％～1.5％，温度35℃，转动40min；加入合成油0.5％～1.0％，转动60min，调节浴液4.8≤ph≤5.2，排液。
19、进一步地，上述中和②：往转鼓中加入水100％～150％，中和剂2.0％～6.0％，甲酸钠0.5％～1.0％，小苏打0.5％～1.0％，温度35℃，转动40min，调节4.8≤ph≤5.0；加入耐光合成油0.1％～1.5％，转动60min，排液，水洗。
20、进一步地，上述干燥整理：静置12h→挤水伸展→真空干燥(40℃/300s)→挂晾干燥→烘干→回潮→静置→振荡拉软。
21、由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
22、1、具有显著的环保性能
23、沸石鞣剂：沸石作为一种天然矿物鞣剂，不含重金属等有害物质，替代了传统的铬鞣等工艺，减少了环境污染。
【技术保护点】
1.一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：回湿→中和①→复鞣①→复鞣②→中和②→填充→干燥整理，其中，复鞣①：往转鼓中加入水50％～100％，合成油1.0％～3.0％，温度35℃，转动20min；加入中分子丙烯酸树脂鞣剂1.0％～3.0％，中小分子丙烯酸树脂鞣剂1.0％～5.0％，转动60min；加入耐光树脂鞣剂2.0％～3.0％，三聚氰胺树脂鞣剂2.0％～6.0％，双聚氰胺树脂鞣剂2.0％～5.0％，转动90min；补加35℃的水100％，转动10min；分两次加入甲酸1.0％～1.6％，每次转动20～30min，调节浴液pH＜3.7，排液，水洗；
2.如权利要求1所述的一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，其特征在于，所述中和①：往转鼓中加入水100％～150％，中和剂2.0％～6.0％，甲酸钠0.5％～1.0％，小苏打0.1％～1.5％，温度35℃，转动40min；加入合成油0.5％～1.0％，转动60min，调节浴液4.8≤pH≤5.2，排液。
3.如权利要求1所述的一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，其特征在于，所述干燥整理：静置12h→挤水伸展→真空干燥(40℃/300s)→挂晾干燥→烘干→回潮→静置→振荡拉软。
...【技术特征摘要】
1.一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：回湿→中和①→复鞣①→复鞣②→中和②→填充→干燥整理，其中，复鞣①：往转鼓中加入水50％～100％，合成油1.0％～3.0％，温度35℃，转动20min；加入中分子丙烯酸树脂鞣剂1.0％～3.0％，中小分子丙烯酸树脂鞣剂1.0％～5.0％，转动60min；加入耐光树脂鞣剂2.0％～3.0％，三聚氰胺树脂鞣剂2.0％～6.0％，双聚氰胺树脂鞣剂2.0％～5.0％，转动90min；补加35℃的水100％，转动10min；分两次加入甲酸1.0％～1.6％，每次转动20～30min，调节浴液ph＜3.7，排液，水洗；
2.如权利要求1所述的一种基于沸石的无染色白色纳帕革制造工艺，其特征在于，所述中和①：往转鼓中加入水100％～150...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳，胡杰，海川，马林，林可心，王亚洲，温会涛，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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