一种驱动板基材转孔清料装置制造方法及图纸

技术编号:43832042 阅读:18 留言:0更新日期:2024-12-31 18:31
本技术公开了一种驱动板基材转孔清料装置,包括机架主体、伸缩气缸、压板、集料斗、方形罩支架、转轴、气滑环、气动马达和集料仓,所述机架主体顶部固定设置有载板,所述伸缩气缸的缸体固定安装在载板上,所述伸缩气缸的活塞杆与压板固定连接,所述压板底部固定贴覆设置有橡胶垫。本装置相对于操作人员手持气压枪吹扫驱动板基材通孔、埋孔内碎屑的方式,通过集料斗、集料仓配合收集,能够避免碎屑飞散,能够提升车间环境,避免碎屑飞散至人眼或口鼻内危害操作人员健康,基材在被吹扫清料时其通孔、埋孔均处于数值状态,碎屑更容易被吹扫掉落,此外清料圆盘转动吹扫清料的方式,具有吹扫全面、清洁度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板,尤其是涉及一种驱动板基材转孔清料装置


技术介绍

1、驱动板一般是指由igbt驱动芯片、驱动辅助电源、驱动外围电路及接插件组成的板卡级电路产品,属于线路板的一种。多次设计的驱动板铆合叠加后,需要对其基材转通孔用来连接电子元件以及用于固定驱动板安装,转埋孔用于连通多层线路板,转孔后残留在通孔或埋孔内的碎屑需要使用气压枪吹扫清料,正面气压枪吹气清扫的方式导致驱动板基材通孔、埋孔内的碎屑飞散,不便于对碎屑进行收集,既污染车间工作环境,同时碎屑飞散到操作人员的眼镜或口鼻中,又危害操作人员的身体健康。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:

2、为了解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种驱动板基材转孔清料装置,包括机架主体、伸缩气缸、压板、集料斗、方形罩支架、转轴、气滑环、气动马达和集料仓,所述机架主体顶部固定设置有载板,所述伸缩气缸的缸体固定安装在载板上,所述伸缩气缸的活塞杆与压板固定连接,所述压板底部固定贴覆设置有橡胶垫,所述方形罩支架固定安装在机架主体顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种驱动板基材转孔清料装置,其特征在于:包括机架主体(1)、伸缩气缸(3)、压板(4)、集料斗(5)、方形罩支架(6)、转轴(7)、气滑环(72)、气动马达(73)和集料仓(8),所述机架主体(1)顶部固定设置有载板(2),所述伸缩气缸(3)的缸体固定安装在载板(2)上,所述伸缩气缸(3)的活塞杆与压板(4)固定连接,所述压板(4)底部固定贴覆设置有橡胶垫,所述方形罩支架(6)固定安装在机架主体(1)顶部台面上,所述集料斗(5)密封固定安装在机架主体(1)台面底部,所述机架主体(1)台面上设置有与集料斗(5)相连通的集料孔,所述集料斗(5)中部设置有具有通孔的隔板(51),所述气动马...

【技术特征摘要】

1.一种驱动板基材转孔清料装置,其特征在于:包括机架主体(1)、伸缩气缸(3)、压板(4)、集料斗(5)、方形罩支架(6)、转轴(7)、气滑环(72)、气动马达(73)和集料仓(8),所述机架主体(1)顶部固定设置有载板(2),所述伸缩气缸(3)的缸体固定安装在载板(2)上,所述伸缩气缸(3)的活塞杆与压板(4)固定连接,所述压板(4)底部固定贴覆设置有橡胶垫,所述方形罩支架(6)固定安装在机架主体(1)顶部台面上,所述集料斗(5)密封固定安装在机架主体(1)台面底部,所述机架主体(1)台面上设置有与集料斗(5)相连通的集料孔,所述集料斗(5)中部设置有具有通孔的隔板(51),所述气动马达(73)固定安装在隔板(51)上,所述气滑环(72)的固定座固定安装在隔板(51)上,所述转轴(7)底部固定安装在气滑环(72)的旋转体上,所述转轴(7)内部设置有气压通道,所述气压通道与气滑环(72)旋转体上的排气通道相连通,所述气动马达(73)的输出轴与气滑环(72)的旋转体传动连接,所述转轴(7)同轴固定安装有清料圆盘(71),所述清料圆盘(71)上呈线性阵列分布设置有数个清扫吹嘴,数个清扫吹嘴分别通过管路与转轴(7)内部的气压通道密封连通,所述方形罩支架(6)中部设置有与集料孔相连通的清扫孔(61),所述清料圆盘(71)位于集料孔与清扫孔(61)之间,所述清扫孔(61)顶部设置有与基材(10)相配合的定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘柱
申请(专利权)人:昆山恒元达电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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