【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零件变形检测，特别涉及一种高压铸造零件三坐标变形检测结果可视化方法和装置。
技术介绍
1、在高压铸造中，零件最终变形量的检测是评估零件质量的重要标准，翘曲变形过大的零件在实际的使用中会影响后续的加工和装配。三坐标测量是一种检测零件变形量的方法，该方法通过探针接触检测，得到零件表面的点的坐标，对比检测点与目标几何模型得到模型上对应点的偏移量。三坐标测量精度高，是重要的高精度测量方式，但是测量速度慢，往往每小时只能收集几十个点，因此其结果是稀疏的点阵，通常只能以列表的形式展示，难以通过图像可视化的形式展示零件上每一点的变形。
2、现有的一些方法中，可以通过空间插值的方法处理稀疏的点阵，插值得到未检测的位置的偏移量，但这种方法往往只能适用于结构简单的零件变形检测结果插值，对于复杂零件往往存在较大的偏差误差。
技术实现思路
1、为此，本申请公开如下技术方案：
2、本申请第一方面提供一种高压铸造零件三坐标变形检测结果可视化方法，包括：
3、读取零件几何模...
【技术保护点】
1.一种高压铸造零件三坐标变形检测结果可视化方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述零件几何模型进行网格划分，获得零件体网格模型，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述三坐标测量结果确定所述零件体网格模型的边界条件，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述全域变形量获得所述零件几何模型的可视化变形检测结果，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
6.一种高压铸造零件三坐标变形检测结果可视化装置，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种高压铸造零件三坐标变形检测结果可视化方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述零件几何模型进行网格划分，获得零件体网格模型，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述三坐标测量结果确定所述零件体网格模型的边界条件，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述全域变形量获得所述零件几何模型的可视化变形检测结果，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
6.一种高压铸造零件三...
【专利技术属性】
技术研发人员：史浩，张伟，郭志鹏，
申请(专利权)人：深圳适创腾扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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