【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气分离，特别地，有关于一种空分塔废冷回收利用系统。
技术介绍
1、空分设备是通过人工制冷使空气液化，分离后获得高纯度的液氧、液氮以及液氩的低温设备。空分设备作为化工、冶金等多数传统行业与新兴行业的强关联装置，伴随着下游需求端对气体要求的变化而不断进行技术迭代。为了节能减排，又迎来了对空分设备和其他气体分离设备的新需求。用户对空分设备的技术要求、能耗、可靠性、交货周期等提出更高要求，仅仅满足出氧是远远不够的。
2、因现有的大型空分设备多为深冷法分离气体，在设备开车至到达正常工况花费时间较长、消耗能源较多，并且在空分塔工况失稳时产出纯度不达标的液氧液氮，即“废冷”，没有合适的处理方式，浪费产生的冷源，不符合节能减排的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种空分塔废冷回收利用系统，以解决目前在空分塔因运行异常而造成液体产品的浓度不符合要求时，将浓度不符合要求的液体产品作为废液排放而造成这部分液体产品的冷量被浪费的技术问题。
2、本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
3、本技术提供一种空分塔废冷回收利用系统，包括：至少一液体储存罐，其通过至少一输入管路和至少一输出管路与空分塔连接形成至少一废冷回收利用回路；至少一输入控制阀，安装在至少一所述废冷回收利用回路的所述输入管路上；至少一输出控制阀，安装在至少一所述废冷回收利用回路的所述输出管路上；其中，所述液体储存罐具有回收状态和供冷状态；所述回收状态下，所述输入控制阀为开启状态，所述
4、本技术的实施方式中，所述液体储存罐在所述空分塔的异常状态下为所述回收状态；所述液体储存罐在所述空分塔由停机状态向开车状态切换的过程中为所述供冷状态。
5、本技术的实施方式中，所述液体储存罐的数量为多个并通过多个所述输入管路和多个所述输出管路与所述空分塔连接形成多个所述废冷回收利用回路，多个所述废冷回收利用回路由上至下地布置。
6、本技术的实施方式中，所述空分塔包括上下布置的上塔和下塔，多个所述液体储存罐包括至少一第一液体储存罐和至少一第二液体储存罐，多个所述废冷回收利用回路包括至少一第一废冷回收利用回路和至少一第二废冷回收利用回路，至少一所述第一液体储存罐通过第一输入管路和第一输出管路与所述上塔连接形成至少一所述第一废冷回收利用回路，至少一所述第二液体储存罐通过第二输入管路和第二输出管路与所述下塔连接形成至少一所述第二废冷回收利用回路。
7、本技术的实施方式中，所述液体产品包括所述上塔内的液氧以及所述下塔内的液氮；在所述回收状态下，所述上塔内的所述液氧能输送到所述第一液体储存罐内储存为液氧废冷产品，所述下塔内的所述液氮能输送到所述第二液体储存罐内储存为液氮废冷产品。
8、本技术的实施方式中，所述回收状态包括第一回收状态和第二回收状态；所述第一回收状态下，所述第一输入管路上的所述输入控制阀为开启状态，所述第一输出管路上的所述输出控制阀为关闭状态，而使所述上塔内的所述液氧能输送到所述第一液体储存罐内储存为液氧废冷产品，所述第二输入管路上的所述输入控制阀以及所述第二输出管路上的所述输出控制阀均为关闭状态；所述第二回收状态下，所述空分塔内的液空流量大于预设流量且所述第一液体储存罐为存满状态，所述第一输入管路上的所述输入控制阀以及所述第一输出管路上的所述输出控制阀均为开启状态而使所述液氧废冷产品在所述第一废冷回收利用回路内循环，所述第二输入管路上的所述输入控制阀为开启状态，所述第二输出管路上的所述输出控制阀为关闭状态，而使所述下塔内所述液氮输出到所述第二液体储存罐储存为液氮废冷产品。
9、本技术的实施方式中，所述上塔的底部设有液氧输出口，所述第一废冷回收利用回路的所述输入管路的输入端靠近所述液氧输出口设置；所述第一废冷回收利用回路的所述输出管路的输出端靠近所述上塔的顶部设置。
10、本技术的实施方式中，所述下塔设有液氮输出口，所述第二废冷回收利用回路的所述输入管路的输入端靠近所述液氮输出口设置；所述第二废冷回收利用回路的所述输出管路的输出端位于所述液氮输出口的下方。
11、本技术的实施方式中，所述输入管路的输出端位于所述液体储存罐的顶部，所述废冷回收利用回路的输出管路的输入端位于所述液体储存罐的底部，所述输出管路上安装有低温泵送结构。
12、本技术的实施方式中，所述空分塔废冷回收利用系统还包括空分冷箱，所述空分塔和所述液体储存罐均安装在所述空分冷箱内。
13、本技术的实施方式中，所述液体储存罐外包覆有保温层。
14、本技术的特点及优点是：
15、本技术的空分塔废冷回收利用系统，通过输入管路和输出管路与空分塔连接形成废冷回收利用回路，并通过安装在输入管路上的输入控制阀控制输入管路的通断以及安装在输出管路上的输出控制阀控制输出管路的通断，从而能控制液体储存罐在空分塔的异常状态(也即失稳状态)下形成回收状态而使空分塔内的液体产品经输入管路输入到液体储存罐储存为废冷产品，从而实现废冷产品的回收，并且通过控制液体储存罐在空分塔由停车状态向开车状态切换的过程中形成供冷状态而将废冷产品经输出管路提供给空分塔内，利用废冷产品对空分塔进行降温，从而能缩短空分塔开车后到达正常工况的时间，实现废冷产品的利用，符合节能减排的要求。
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1.一种空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
3.如权利要求2所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
4.如权利要求3所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
5.如权利要求4所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
6.如权利要求3所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
7.如权利要求3所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
8.如权利要求1所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
9.如权利要求1所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
10.如权利要求1所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
3.如权利要求2所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
4.如权利要求3所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
5.如权利要求4所述的空分塔废冷回收利用系统，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：贾晨昕，丁思成，孙新星，周梦柳，何颖，杨伟明，
申请(专利权)人：北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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