一种臂架式高空作业平台的称重装置制造方法及图纸

本技术公开一种臂架式高空作业平台的称重装置，包括工作平台和托架，所述托架包括互相连接的竖向支撑部和横向支撑部，所述竖向支撑部和横向支撑部上分别安装有称重装置，所述托架通过称重装置与工作平台连接。通过将称重装置以多平面，即不共面的形式进行安装，减少单一平面安装方式带来的工作平台晃动对作业人员的心理压力，提高作业时的安全性和效率性，同时降低了装配和维修的难度，易拆卸。并且通过设置间隙调节部，弥补间隙防止晃动的同时，提高安全性、测量精确度和连接可靠性；通过设置竖向支撑部和横向支撑部分别与工作平台的相对位置，提高了连接可靠性和测量精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种臂架式高空作业平台的称重装置，属于工程机械的。

技术介绍

1、臂架式高空作业平台是一种用于高空作业的设备，具有多项特点。首先，它具备灵活方便、移动便捷的特性，同时能够跨越一定的障碍，在一处升降进行多点作业，保证了作业的高效性。其安全性方面也表现出色，因此被广泛应用于安装维修及登高作业。

2、由于臂架式高空作业平台是用于高空作业的设备，因此对产品的安全性要求极高。在实际操作中，严禁超载作业，而且在举升作业时，产品的重心位置可能会发生偏移。由于产品结构的特殊性，对于实际载重量也有着严格的要求。为了满足这一要求，通常会在产品上安装称重装置。

3、目前，臂架式高空作业平台的称重装置主要采用单点称重模式或者四点称重模式。单点称重模式的工作原理是将称重传感器安装在与臂架式作业平台连接的托架上，这些传感器位于作业平台与托架之间。在作业平台对称中线位置的某一点与称重传感器接触时，会产生电信号，从而实现称重的目的。为了确保准确度，需要作业平台的重心位于中线上，这对整体结构件的加工精度提出了很高的要求，因此会增加成本。此外，在称重时需要确保载荷呈左右对称分布，因此，单点称重模式存在称重精度不高、制造成本高和操作复杂等问题。

4、另一种称重模式是四点称重模式，其中称重传感器均匀分布在臂架式作业平台底部托架的四个点位上。作业平台直接放置在这四个传感器上，并通过螺栓连接。尽管这种模式能够满足称重的精度要求，但四个传感器的装配仅限于单一平面，过于简单，容易导致平台晃动，从而影响作业效果。

<p>技术实现思路

1、专利技术目的：为解决上述技术问题，本技术提供了一种臂架式高空作业平台的称重装置通过将称重装置的装配方式上升至多面，提高了作业平台的稳固性。

2、技术方案：一种臂架式高空作业平台的称重装置，包括工作平台和托架，所述托架包括互相连接的竖向支撑部和横向支撑部，所述竖向支撑部和横向支撑部上分别安装有称重装置，所述托架通过称重装置与工作平台连接。

3、本专利技术通过将称重装置以不共面的形式分别安装在竖向支撑部和横向支撑部上，避开了称重装置传统单一平面的安装方式，减少单一平面安装方式带来的工作平台晃动对作业人员的心理压力，提高作业时的安全性和效率性，同时降低了装配和维修的难度，易拆卸，并且为了保证称重准确性，托架和工作平台之间只通过称重装置接触。

4、优选项，为了提高测量准确度和安装稳固性，所述称重装置至少设置有三个，所述竖向支撑部和横向支撑部上的称重装置分别对称设置。

5、至少设置三个称重装置指的是，竖向支撑部和横向支撑部上安装的称重装置的数量方式为，分别为竖向支撑部上安装奇数个称重装置和横向支撑部上安装偶数个称重装置，或者分别为竖向支撑部上安装偶数个称重装置和横向支撑部上安装奇数个称重装置，或者相同个数的称重装置，且竖向支撑部和横向支撑部上的称重装置分别对称设置，以此使得测量精确，且安装稳固。

6、优选项，为了提高安装稳定性，所述工作平台和称重装置通过第一螺栓螺母连接，所述称重装置与托架通过第二螺栓螺母连接。

7、优选项，为了使作用力完全传递至称重装置，所述工作平台与称重装置之间设置有间隙调节部。

8、由于加工或者焊接变形会造成工作平台与称重装置之间存在间隙，在称重过程中，间隙会导致称重装置受到的力，由于间隙原因而无法完全传递至称重装置，每个称重装置的力误差，最终会导致测量的准确性，并且由于存在间隙，作业人员在作业移动时，工作平台更容易晃动，影响安全性和作业效果，所以通过间隙调节部，使作用力完全传递至称重装置，提高安全性和测量精确度，同时也提高连接可靠性。

9、优选项，为了使作用力完全传递至称重装置，所述间隙调节部为碟形垫片。

10、由于碟形垫片中部为弧形，将碟形垫片安装在工作平台和称重装置之间，碟形垫片中部与工作平台之间会形成空腔，当开始称重受力时，每个碟形垫片根据各个间隙大小的不同，产生对应的形变量来填补间隙，同时碟形垫片为刚性件，在填补间隙过程或者填补完后，仍然可以将作用力完全传递至称重装置，既弥补了间隙，防止晃动，同时保证各个称重装置的测量准确性。

11、优选项，为了防止单个碟形垫片的形变量无法满足间隙大小，所述间隙调节部包括两个对称安装的碟形垫片。对称安装的碟形垫片之间形成空腔，增大形变空间，使其满足间隙大小，同时由于碟形垫片为刚性件，当受的力不能使其变形后，仍然可以完全传递作用力，提高安全性、连接可靠性、测量准确性。

12、优选项，为了提高连接可靠性，所述竖向支撑部与工作平台侧面的交叠投影面至少占工作平台侧面的1/2。

13、交叠投影面指的是，竖向支撑部与工作平台侧面的投影面中产生重叠的面，若该交叠投影面占工作平台侧面的面积小于1/2，那么此时称重装置受到的扭矩会变大，更容易损坏，降低了连接的可靠性。

14、优选项，为了提高测量准确性，所述横向支撑部与工作平台底部的交叠投影面至少占工作平台底部的1/2。

15、交叠投影面指的是，横向支撑部与工作平台底部的投影面中产生重叠的面，若该交叠投影面占工作平台底部的面积小于1/2，那么当作业人员的站在该交叠投影面的边缘位置时，会影响测量准确性。

16、优选项，为了提高连接可靠性，所述竖向支撑部和横向支撑部之间设置有加强筋。

17、有益效果：本技术通过将称重装置以多平面，即不共面的形式进行安装，减少单一平面安装方式带来的工作平台晃动对作业人员的心理压力，提高作业时的安全性和效率性，同时降低了装配和维修的难度，易拆卸。并且通过设置间隙调节部，弥补间隙防止晃动的同时，提高安全性、测量精确度和连接可靠性；通过设置竖向支撑部和横向支撑部分别与工作平台的相对位置，提高了连接可靠性和测量精确度。

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【技术保护点】

1.一种臂架式高空作业平台的称重装置，包括工作平台（1）和托架（2），其特征在于：所述托架（2）包括互相连接的竖向支撑部（21）和横向支撑部（22），所述竖向支撑部（21）和横向支撑部（22）上分别安装有称重装置（3），所述托架（2）通过称重装置（3）与工作平台（1）连接。

2.根据权利要求1所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述称重装置（3）至少设置有三个，所述竖向支撑部（21）和横向支撑部（22）上的称重装置（3）分别对称设置。

3.根据权利要求2所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述工作平台（1）和称重装置（3）通过第一螺栓螺母（4）连接，所述称重装置（3）与托架（2）通过第二螺栓螺母（5）连接。

4.根据权利要求3所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述工作平台（1）与称重装置（3）之间设置有间隙调节部（6）。

5.根据权利要求4所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述间隙调节部（6）为碟形垫片。

6.根据权利要求5所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述间隙调节部（6）包括两个对称安装的碟形垫片。

7.根据权利要求6所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述竖向支撑部（21）与工作平台（1）侧面的交叠投影面至少占工作平台（1）侧面的1/2。

8.根据权利要求7所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述横向支撑部（22）与工作平台（1）底部的交叠投影面至少占工作平台（1）底部的1/2。

9.根据权利要求8所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述竖向支撑部（21）和横向支撑部（22）之间设置有加强筋（7）。

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【技术特征摘要】

1.一种臂架式高空作业平台的称重装置，包括工作平台（1）和托架（2），其特征在于：所述托架（2）包括互相连接的竖向支撑部（21）和横向支撑部（22），所述竖向支撑部（21）和横向支撑部（22）上分别安装有称重装置（3），所述托架（2）通过称重装置（3）与工作平台（1）连接。

2.根据权利要求1所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述称重装置（3）至少设置有三个，所述竖向支撑部（21）和横向支撑部（22）上的称重装置（3）分别对称设置。

3.根据权利要求2所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述工作平台（1）和称重装置（3）通过第一螺栓螺母（4）连接，所述称重装置（3）与托架（2）通过第二螺栓螺母（5）连接。

4.根据权利要求3所述的臂架式高空作业平台的称重装置，其特征在于：所述工作平台（1）与称...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，文强，刘巧珍，李彬，毛江霞，
申请(专利权)人：江苏柳工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：