【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热利用，更具体地，涉及一种炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器。
技术介绍
1、电解铝工业在铝冶炼过程中需要阳极材料作为电极，阳极材料的成分是炭。目前一般把石油焦进行高温煅烧以去除其中的水分、挥发份及其它化工残留物，提高原料密度、机械强度以及导电性能。煅烧温度为1200～1300℃，石油焦经过罐式煅烧炉煅烧后称之为煅后焦。由于煅后焦温度较高，在现在的生产工艺中，一般利用循环水通过夹套式换热器对煅后焦进行冷却，使物料低于100℃后排出并收集，循环水加热后再通过冷却塔降温，得以循环使用。夹套式换热器，就是把换热器做成夹层结构，煅后焦在夹层内壁围拢的空间通过，夹层内壁和夹层外壁之间，有冷却水在其中流过。
2、煅后焦温度高于1000℃，其余热品质较高，目前的生产工艺仅仅产生热水，并且热水也在冷却塔中把吸收的热量散到空气中，造成了余热的大量浪费。目前为了让高品质的余热得以利用，行业里技术发展方向是把产生热水的夹套式换热器升级为能产生蒸汽的管式换热器。
3、技术专利cn 210802082 u《一种煅烧焦料斗蒸汽发生...
【技术保护点】
1.一种炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器，由蒸汽冷却器本体构成；其特征在于：所述炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器为梯形壳体，所述壳体上部设有第一法兰，其底部设有第二法兰；
2.根据权利要求1所述的一种炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器，其特征在于：所述1#换热管束和2#换热管束为扁平立筒结构；所述1#换热管束和2#换热管束均采用Φ38×4，材质20G，所述1#换热管束和2#换热管束的管中心距离40mm～70mm。
3.根据权利要求1所述的一种炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器，其特征在于：所述第一法兰与所述第二法兰材质均为耐热钢；所述第一法兰与所述第二法兰的厚度均...
【技术特征摘要】
1.一种炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器，由蒸汽冷却器本体构成；其特征在于：所述炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器为梯形壳体，所述壳体上部设有第一法兰，其底部设有第二法兰；
2.根据权利要求1所述的一种炭素煅后焦双螺旋管蒸汽冷却器，其特征在于：所述1#换热管束和2#换热管束为扁平立筒结构；所述1#换热管束和2#换热管束均采用φ38×4，材质20g，所述1#换热管束和2#换热管束的管中心距离40mm～70mm。
3.根据权利要求1所述的一种炭素煅后焦双螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福滨，陶军普，赖铁钢，王艳婷，姜舒博，孙振川，李随，刘忠成，李连锁，安军伟，庄玲，马延红，李志宁，王广顺，
申请(专利权)人：中材节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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