【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉生产，特别是一种新型高炉料车上料系统集中称量斗。
技术介绍
1、高炉上料系统是通过料车将配置好的原料经集中称量斗称重后，由液压闸门放料至料车中，拉至炉顶进行上料生产的；高炉的料车上料生产及配料的数据都必须依据此集中下料斗的限位状态来指导高炉上料系统稳定生产的，因此，集中斗的液压闸门的限位的稳定性在高炉生产中起着至关重要的作用。
2、集中称量斗的液压闸门是通过安装在称量斗上的液压油缸来实现开启与关闭的，闸门安装在集中称量斗下部，两边设有导槽防止闸门脱落，通过安装在闸门上油缸的伸缩拖动闸门沿着导槽上下运动来实现存放料功能，并设置有限位接近开关，安装在在闸门开、关到位的区域内，通过焊接在闸门上部的挡板来实现，在实际运行过程中，因闸门两边的导槽间隙及卡料等诸多因素存在，闸门在上下移动的过程中，会导致焊接在闸门上部的挡板撞击到限位接近开关，一是可能会将限位接近开关撞坏，二是可能会因撞击导致挡板的位置发生偏移，造成闸门限位的不稳定，从而严重影响高炉的正常生产。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种新型高炉料车上料系统集中称量斗，包括用来储存物料的料斗本体(1)，所述料斗本体(1)的一侧壁的下侧开设有出料口(101)，位于出料口(101)上方的料斗本体(1)的内壁内开设有用于容纳卸料闸门(2)的容纳空间(103)，所述出料口(101)的两侧均开设有导槽(102)，所述卸料闸门(2)与两侧的导槽(102)上下滑动连接，其特征在于，所述料斗本体(1)的外侧设置有导轨(4)，所述导轨(4)和卸料闸门(2)之间设置有固定板(7)和挡板(8)，所述固定板(7)的挡板(8)之间采用连接件(9)软连接，所述连接件(9)为弹性材质制成，所述固定板(7)远离挡板(8)的一...
【技术特征摘要】
1.一种新型高炉料车上料系统集中称量斗，包括用来储存物料的料斗本体(1)，所述料斗本体(1)的一侧壁的下侧开设有出料口(101)，位于出料口(101)上方的料斗本体(1)的内壁内开设有用于容纳卸料闸门(2)的容纳空间(103)，所述出料口(101)的两侧均开设有导槽(102)，所述卸料闸门(2)与两侧的导槽(102)上下滑动连接，其特征在于，所述料斗本体(1)的外侧设置有导轨(4)，所述导轨(4)和卸料闸门(2)之间设置有固定板(7)和挡板(8)，所述固定板(7)的挡板(8)之间采用连接件(9)软连接，所述连接件(9)为弹性材质制成，所述固定板(7)远离挡板(8)的一端与卸料闸门(2)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉料车上料系统集中称量斗，其特征在于，所述料斗本体(1)上设置有油缸驱动组件(3)，所述油缸驱动组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁传伟，邢峰，艾志明，徐利，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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