间歇催化合成γ-十一内酯的反应装置制造方法及图纸

本技术公开了一种间歇催化合成γ‑十一内酯的反应装置，包括：原料混合罐、高压反应釜、气体吸收罐、原料进料管路、反应产物出料管路、催化剂进料管路和出气管路，其中，所述高压反应釜内的底部设置有盘管，所述盘管的底部间隔设置有料孔，所述原料进料管路的一端伸入原料混合罐内，另一端伸入所述高压反应釜内并与所述盘管连通，所述反应产物出料管路的一端与原料进料管路连通，另一端为反应物出料口，所述催化剂进料管路竖直设置且由所述高压反应釜外伸入高压反应釜内，所述出气管路的一端与催化剂进料管路连通，另一端伸入所述气体吸收罐内。该反应装置，可有效解决添加催化剂需要开盖、原料进料不均匀和釜底出料不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种釜式反应装置，特别提供了一种间歇催化合成γ-十一内酯的反应装置。

技术介绍

1、γ-十一内酯是重要的医药和香料的中间体，可以使用正辛醇与丙烯酸进行催化反应制备，目前，该反应通常是将正辛醇、丙烯酸和催化剂同时加入反应釜中进行混合反应制备γ-十一内酯，然而，如果使用传统的高压反应釜进行制备方法，存在如下缺点：1、由于催化剂（二叔丁基过氧化物）是粘稠液体状态，因此，每次原料进样都需要开盖；2、该反应为快速反应，很容易因进料不均匀而出现丙烯酸聚合现象；3、反应产品单独从一根出料管取出，存在底料抽出不彻底情况。

2、因此，如何避免进料开盖、保证均匀进料、避免釜底出料不彻底，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本技术的目的在于提供一种间歇催化合成γ-十一内酯的反应装置，以解决添加催化剂需要开盖、原料进料不均匀和釜底出料不彻底中的至少一个问题。

2、本技术提供的技术方案是：一种间歇催化合成γ-十一内酯的反应装置，包括：原料混合罐、高压反应釜、气体吸收罐、原料进料管路、反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种间歇催化合成γ-十一内酯的反应装置，其特征在于，包括：原料混合罐（1）、高压反应釜、气体吸收罐（22）、原料进料管路（23）、反应产物出料管路（24）、催化剂进料管路（25）和出气管路（19），其中，所述高压反应釜包括釜体（15）、釜盖（21）和搅拌装置，所述釜体（15）内的底部设置有盘管（7），所述盘管（7）的底部间隔设置有料孔（8），所述釜盖（21）配合安装在所述釜体（15）上，所述搅拌装置安装在所述釜盖（21）上，用于搅拌釜体（15）内的反应物，所述原料进料管路（23）的一端伸入原料混合罐（1）内，另一端伸入所述高压反应釜内并与所述盘管（7）连通，所述原料进料管路（23）上...

【技术特征摘要】

1.一种间歇催化合成γ-十一内酯的反应装置，其特征在于，包括：原料混合罐（1）、高压反应釜、气体吸收罐（22）、原料进料管路（23）、反应产物出料管路（24）、催化剂进料管路（25）和出气管路（19），其中，所述高压反应釜包括釜体（15）、釜盖（21）和搅拌装置，所述釜体（15）内的底部设置有盘管（7），所述盘管（7）的底部间隔设置有料孔（8），所述釜盖（21）配合安装在所述釜体（15）上，所述搅拌装置安装在所述釜盖（21）上，用于搅拌釜体（15）内的反应物，所述原料进料管路（23）的一端伸入原料混合罐（1）内，另一端伸入所述高压反应釜内并与所述盘管（7）连通，所述原料进料管路（23）上沿进料方向依次设置有原料计量泵（2）、逆止阀（3）和第一球阀（6），所述反应产物出料管路（24）的一端与所述逆止阀（3）和第一球阀（6）之间的原料进料管路（23）连通，另一端为反应物出料口，所述反应产物出料管路（24）上设置有第二球阀（4），所述催化剂进料管路（25）竖直设置且由所述高压反应釜外伸入高压反应釜内，所述催化剂进料管路（25）的顶部安装漏斗（17），所述催化剂进料管路（25）上由上至下间隔设置有第三球阀（16）和第四球阀（20），所述出气管路（19）的一端与第三球阀（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于智存，陈东旭，
申请(专利权)人：辽宁德罗西化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：