【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置。
技术介绍
1、在现有的电池盒生产过程中，冲压供料装置的设计与实现对于提高生产效率和产品质量至关重要。传统的供料机制通常依赖于手动或半自动化的操作，这些方式不仅人力成本高，而且效率低下，容易导致生产过程中的料板位置错误，从而影响最终产品的质量。此外，传统供料系统的自动化程度不高，无法实现精确控制，这在高速生产线上尤为明显，容易造成生产延误和物料浪费，鉴于此，本技术提出了一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，包括固定架，所述固定架上设置有两组固定梁，两组所述固定梁之间设置有吸附组件；
4、所述固定架的下方设置有两组放料台，两组所述放料台之间设置有输送装置放置区，所述放料台上设置有放料板，所述放料板上设置有多组冲压板料，所述放料板滑动设置在放料台上，所述放料板位移至吸附组件的下方，使得多组冲压板料位移至吸附组件的下方，所述吸附组件不断间隔带动冲压板料位移至输送装置放置区的输送装置上。
5、作为上述技术方案的改进，所述吸附组件包括移动电动滑轨，所述移动电动滑轨设置在两组固定梁上；
6、所述移动电动滑轨上设置有两组滑块，所述滑块上设置有吸附框，所述吸附框内滑动设置有吸附杆
7、作为上述技术方案的改进，所述吸附杆上设置有吸附安装板；
8、所述真空吸附盘设置有四组，每两组真空吸附盘以吸附杆为对称轴设置在吸附安装板上，两组所述真空吸附盘与冲压板料接触，对冲压板料进行吸附处理。
9、作为上述技术方案的改进，所述放料台包括第一放料框架，所述第一放料框架上对称设置有两组第一放料杆；
10、所述第一放料杆上设置有第一挡板，所述放料板与两组第一挡板接触，所述放料板设置在两组第一挡板之间，所述放料板滑动设置在第一放料杆上。
11、作为上述技术方案的改进，所述放料台还包括第二放料框架，所述第二放料框架上对称设置有两组第二放料杆；
12、所述第二放料杆上设置有第二挡板，所述放料板还与两组第二挡板接触，所述放料板设置在两组第二挡板之间，所述放料板滑动设置在第二放料杆上，使得放料板从四组真空吸附盘处脱离。
13、作为上述技术方案的改进，所述放料板上开设有四组顶料通槽；
14、所述顶料通槽的均匀设置有多组限位杆，所述限位杆与放料板连接，多组所述冲压板料分别设置在四组顶料通槽处，所述冲压板料设置在多组限位杆之间。
15、作为上述技术方案的改进，所述放料台处设置有顶料组件，所述顶料组件包括固定板，所述固定板设置在定位板的下方；
16、所述固定板上设置有顶料导轨，所述顶料导轨上滑动设置有顶料移动框，所述顶料移动框上设置有活动板，所述活动板设置在放料板的正下方，所述活动板上设置有四组顶料杆，所述顶料杆上设置有顶料板，四组所述顶料杆分别与四组顶料通槽位置位置，所述顶料杆伸入至顶料通槽中。
17、作为上述技术方案的改进，两组所述第一放料杆之间设置有定位板，所述放料板在第一放料框架上滑移与定位板接触，使得四组顶料杆与四组顶料通槽对齐。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、通过在固定架上设置有两组固定梁之间配置的吸附组件，以及固定架下方的两组放料台，实现了对冲压板料的有效、自动化供料，该设备在放料台上设置有能够滑动的放料板，放料板上放置有多组冲压板料，通过放料板的滑动，使冲压板料能够移动至吸附组件的下方，再由吸附组件间隔带动，将冲压板料精确地输送至输送装置放置区的皮带输送机上，此技术方案有效地提高了生产效率，减少了人力需求，降低了生产成本，并且通过自动化控制，提高了生产线的运行稳定性与产品的一致性，从而实现了高效、稳定的自动化供料，对于电池盒的生产具有重要的实际应用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：包括固定架（10），所述固定架（10）上设置有两组固定梁（11），两组所述固定梁（11）之间设置有吸附组件（20）；
2.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述吸附组件（20）包括移动电动滑轨（23），所述移动电动滑轨（23）设置在两组固定梁（11）上；
3.根据权利要求2所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述吸附杆（21）上设置有吸附安装板（26）；
4.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述放料台（30）包括第一放料框架（31），所述第一放料框架（31）上对称设置有两组第一放料杆（312）；
5.根据权利要求4所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述放料台（30）还包括第二放料框架（32），所述第二放料框架（32）上对称设置有两组第二放料杆（322）；
6.根据权利要求4所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述放料板（40）上开设有
7.根据权利要求6所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述放料台（30）处设置有顶料组件（60），所述顶料组件（60）包括固定板（66），所述固定板（66）设置在定位板（313）的下方；
8.根据权利要求7所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：两组所述第一放料杆（312）之间设置有定位板（313），所述放料板（40）在第一放料框架（31）上滑移与定位板（313）接触，使得四组顶料杆（62）与四组顶料通槽（42）对齐。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：包括固定架（10），所述固定架（10）上设置有两组固定梁（11），两组所述固定梁（11）之间设置有吸附组件（20）；
2.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述吸附组件（20）包括移动电动滑轨（23），所述移动电动滑轨（23）设置在两组固定梁（11）上；
3.根据权利要求2所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述吸附杆（21）上设置有吸附安装板（26）；
4.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化生产线的冲压供料装置，其特征在于：所述放料台（30）包括第一放料框架（31），所述第一放料框架（31）上对称设置有两组第一放料杆（312）；
5.根据权利要求4所述的一种电池盒自动化生产线的冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘天翔，郭宇通，葛明磊，
申请(专利权)人：江苏芯研智能数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。