一种涂料生产原料研磨装置制造方法及图纸

技术编号:43820255 阅读:38 留言:0更新日期:2024-12-27 13:32
本技术公开了一种涂料生产原料研磨装置,涉及涂料生产技术领域,包括壳体,所述壳体的上端设有进料口,所述进料口的上端内侧设有分料机构。本技术采用上述结构,由于下料仓上端的进料头和料箱底部通连,使得料箱的原料颗粒可以通过进料头进入到下料仓中,而转辊与下料仓内壁贴近,利用驱动电机输出端驱动转辊在下料仓中转动,当转辊上的料槽转动到进料头的正下方后,原料进入到料槽中后在下料仓内壁的阻挡下,不会掉落,而当转辊的料槽移动到对应下料仓下端的下料头处,料槽中的颗粒在自然状态下掉入到分料机构中后再进入到研磨辊处研磨处理,从而可以方便控制原料的下料速度,同时也不会造成进料口处残留。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料生产,特别涉及一种涂料生产原料研磨装置


技术介绍

1、涂料的生产过程中需要对涂料原料进行研磨,研磨成符合条件的细粉方可对其进行混合搅拌制作成所需要的涂料液体。

2、公开号为cn220478911u的中国专利公开了一种涂料生产研磨装置,包括壳体,所述壳体的顶部开设有供涂料原料进入的进料口、以及在所述壳体的内部设置有研磨辊,所述壳体的下方设置有倾斜设计的滤板,且滤板在往复组件的作用下可以在所述壳体的内部晃动,滤板上设置有供符合半径要求的颗粒通过的滤孔,所述壳体的内壁上固定安装有导向板,所述导向板的内部通过连接弹簧滑动滑动板,所述滑动板远离导向板的一端与滤板活动连接。

3、通过上述现有技术中的涂料生产研磨装置可以了解到,在实际使用的过程中该装置依然还存在着些许不足之处,比方说,涂料原料颗粒经过进料板下端口进入到两个研磨辊中并且在其作用下研磨成粉,但是若一次性进料口加入的原料过多则容易出现部分原料滞留在进料口的进料板处,若每次只加入一点通过进料口在研磨辊中研磨,则会耗费大量人工,因此使用起来非常的不方便,其次,原料研磨过滤后在收集仓中散落聚集,不便于集中收集取出使用。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种涂料生产原料研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种涂料生产原料研磨装置,包括壳体,所述壳体的上端设有进料口,所述进料口的上端内侧设有分料机构,所述壳体的上端固定安装有支架,所述支架的上端设有下料机构,所述下料机构设于分料机构的正上方,所述壳体的内侧分别设有研磨辊和筛盒,所述壳体的下端固定安装有收集斗,所述壳体的下端固定安装有底壳,所述底壳的内侧插接有收集盒,所述收集盒设于收集斗的正下方;

4、所述下料机构包括料箱和下料仓,所述料箱固定安装在支架上端,所述下料仓的上端设有进料头,所述下料仓的下端设有下料头,所述下料仓的上端通过进料头和料箱固定安装,所述下料仓的内侧转动连接有转辊,所述下料仓的外侧固定安装有驱动电机,所述转辊的轴部一端转动贯穿下料仓仓壁和驱动电机固定安装,所述转辊的外侧等角度开设有料槽,通过下料机构,可以方便进行控制排料;

5、所述分料机构包括分料壳,所述分料壳的固定安装在进料口上端,所述分料壳的内侧底部开设有分料孔,所述分料孔的下端孔口处螺纹安装有分料管,通过分料机构,可以方便将下料机构每次排下的原料进行集中且分散在两个研磨辊之间的上方,方便进行研磨加工。

6、作为优选技术方案,所述料箱的外侧对称固定连接有连接套,所述支架的上端固定连接有连接板,所述连接板和连接套插接,所述连接套通过螺丝和连接板固定安装,所述支架的下端对称固定连接有安装座,所述安装座通过螺丝和壳体的上端固定安装,通过连接套和连接板,可以方便料箱和支架安装。

7、作为优选技术方案,所述进料口的上端开设有安装槽,所述分料壳的外侧对称固定连接有固定板,所述固定板的内侧开设有安装孔,所述固定板插接在安装槽内侧,所述固定板通过螺丝贯穿安装孔和安装槽固定安装,所述分料孔的下端孔口处固定连接有螺套,所述分料壳的下端通过螺套和分料管上端螺纹安装,通过分料壳上的固定板,可以方便将分料壳安装在进料口上,通过分料孔下方的螺套可以方便对分料管安装。

8、作为优选技术方案,所述底壳的内侧对称固定安装有限位板,所述收集盒插接在限位板对侧,通过底壳上安装的限位板,可以方便对收集盒限位插接。

9、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

10、第一、由于下料仓上端的进料头和料箱底部通连,使得料箱的原料颗粒可以通过进料头进入到下料仓中,而转辊与下料仓内壁贴近,利用驱动电机输出端驱动转辊在下料仓中转动,当转辊上的料槽转动到进料头的正下方后,原料进入到料槽中后在下料仓内壁的阻挡下,不会掉落,而当转辊的料槽移动到对应下料仓下端的下料头处,料槽中的颗粒在自然状态下掉入到分料机构中后再进入到研磨辊处研磨处理,从而可以方便控制原料的下料速度,同时也不会造成进料口处残留;

11、第二、利用分料机构的分料壳可以方便对每次下料的原料进行接收,同时分料壳下端窄口处可以方便对原料颗粒集中聚集,而原料通过分料壳下端的分料孔自然分散到对应的分料孔处,并沿着分料孔通过分料管可以在两个研磨辊之间的上方排出,从而可以方便对涂料的原料颗粒进行分散排料,同时保障了原料颗粒的研磨效果;

12、第三、当原料通过研磨辊研磨后经过壳体中的筛盒过滤,而过滤后的原料通过收集斗集中收集后,由收集斗下端的窄口集中排入到下端的收集盒中进行集中收集,从而方便对研磨后的原料进行收集和进一步的利用。

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【技术保护点】

1.一种涂料生产原料研磨装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的上端设有进料口(7),所述进料口(7)的上端内侧设有分料机构(8),所述壳体(1)的上端固定安装有支架(18),所述支架(18)的上端设有下料机构(6),所述下料机构(6)设于分料机构(8)的正上方,所述壳体(1)的内侧分别设有研磨辊(10)和筛盒(9),所述壳体(1)的下端固定安装有收集斗(3),所述壳体(1)的下端固定安装有底壳(2),所述底壳(2)的内侧插接有收集盒(4),所述收集盒(4)设于收集斗(3)的正下方;

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述料箱(601)的外侧对称固定连接有连接套(15),所述支架(18)的上端固定连接有连接板(14),所述连接板(14)和连接套(15)插接,所述连接套(15)通过螺丝和连接板(14)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述支架(18)的下端对称固定连接有安装座(13),所述安装座(13)通过螺丝和壳体(1)的上端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述分料机构(8)包括分料壳(801),所述分料壳(801)的固定安装在进料口(7)上端,所述分料壳(801)的内侧底部开设有分料孔(803),所述分料孔(803)的下端孔口处螺纹安装有分料管(802)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述进料口(7)的上端开设有安装槽(16),所述分料壳(801)的外侧对称固定连接有固定板(12),所述固定板(12)的内侧开设有安装孔(17),所述固定板(12)插接在安装槽(16)内侧,所述固定板(12)通过螺丝贯穿安装孔(17)和安装槽(16)固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述分料孔(803)的下端孔口处固定连接有螺套(11),所述分料壳(801)的下端通过螺套(11)和分料管(802)上端螺纹安装。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述底壳(2)的内侧对称固定安装有限位板(5),所述收集盒(4)插接在限位板(5)对侧。

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【技术特征摘要】

1.一种涂料生产原料研磨装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的上端设有进料口(7),所述进料口(7)的上端内侧设有分料机构(8),所述壳体(1)的上端固定安装有支架(18),所述支架(18)的上端设有下料机构(6),所述下料机构(6)设于分料机构(8)的正上方,所述壳体(1)的内侧分别设有研磨辊(10)和筛盒(9),所述壳体(1)的下端固定安装有收集斗(3),所述壳体(1)的下端固定安装有底壳(2),所述底壳(2)的内侧插接有收集盒(4),所述收集盒(4)设于收集斗(3)的正下方;

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述料箱(601)的外侧对称固定连接有连接套(15),所述支架(18)的上端固定连接有连接板(14),所述连接板(14)和连接套(15)插接,所述连接套(15)通过螺丝和连接板(14)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料研磨装置,其特征在于:所述支架(18)的下端对称固定连接有安装座(13),所述安装座(13)通过螺丝和壳体(1)的上端固定安装。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘洪伟刘海龙赵启超庞新宇
申请(专利权)人:欧利生涂料天津有限公司
类型:新型
国别省市:

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