一种导套内径及磨损量测定装置和方法制造方法及图纸

技术编号:43817961 阅读:26 留言:0更新日期:2024-12-27 13:31
本发明专利技术提供一种导套内径及磨损量测定装置和方法,涉及材料检测技术领域。装置包括导套,导套的内部设置有内孔,内孔的内部贯穿有孔径规,孔径规的外壁设置有锥面段,锥面段与内孔间隙配合,孔径规位于锥面段的底部设置有小头柱面段,孔径规位于锥面段的顶部设置有大头柱面段,锥面段的外壁等距设置有第一刻度。本发明专利技术涉及材料检测技术领域,解决了现有技术中,导套内孔磨损情况多样,采用游标卡尺测量孔径同时测量导套内孔壁到外柱面的距离,在导套内孔磨损后的形位变化测量不够准确,难以测定各方位的磨损差异和孔中心变化情况,导致测量结果存在偏差,难以综合评估导套符合性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料检测,具体而言,涉及一种导套内径及磨损量测定装置和方法


技术介绍

1、特殊钢圆棒生产出厂前通常进行内部超声检测,以剔除内部质量不符合的圆棒。对批量圆棒进行超声检测普遍采用局部水浸式自动超声检测,检测时圆棒直接穿过超声设备腔体,超声场围绕腔体中心轴旋转实现对圆棒的螺旋扫查。超声探头与圆棒之间充满耦合水,超声波通过耦合水入射到圆棒中,仪器根据圆棒中的超声回波信号,判定圆棒内部质量情况。

2、为确保检测可靠性,要求圆棒与超声场腔体中心保持良好的动态同轴度。为此,检测前在超声设备入口和出口分别装配一个或两个具有足够厚度的导套,多个导套组合形成检测过钢导向装置,同时阻止外形超差的圆棒通过设备,腔体内有旋转耦合水,靠近超声腔体的内导套内径保持耦合水层厚度,以确保与圆棒和耦合水的良好接触。导套外圆和内孔均为柱面,导套内孔与所检圆棒规格保持周向均匀间隙匹配。圆棒规格多样,导套数量众多。

3、实际检测中导套内孔面常受圆棒的刮擦碰撞磨损,周向不均匀磨损超出一定范围后,耦合水层稳定性变差,严重影响检测可靠性,由于超声检测可靠性高要求,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导套内径及磨损量测定装置,包括导套(1),其特征在于:所述导套(1)的内部设置有内孔(2),所述内孔(2)的内部贯穿有孔径规(3),所述孔径规(3)的外壁设置有锥面段(17),所述锥面段(17)与内孔(2)间隙配合,所述孔径规(3)位于锥面段(17)的底部设置有小头柱面段(4),所述孔径规(3)位于锥面段(17)的顶部设置有大头柱面段(5),所述锥面段(17)的外壁等距设置有第一刻度(6),所述导套(1)的顶部一侧设置有测距千分尺(7),所述测距千分尺(7)位于导套(1)的外侧设置有卡套(9),所述卡套(9)与导套(1)配合连接,所述卡套(9)的内部开设有卡槽(10),所述卡槽(...

【技术特征摘要】

1.一种导套内径及磨损量测定装置,包括导套(1),其特征在于:所述导套(1)的内部设置有内孔(2),所述内孔(2)的内部贯穿有孔径规(3),所述孔径规(3)的外壁设置有锥面段(17),所述锥面段(17)与内孔(2)间隙配合,所述孔径规(3)位于锥面段(17)的底部设置有小头柱面段(4),所述孔径规(3)位于锥面段(17)的顶部设置有大头柱面段(5),所述锥面段(17)的外壁等距设置有第一刻度(6),所述导套(1)的顶部一侧设置有测距千分尺(7),所述测距千分尺(7)位于导套(1)的外侧设置有卡套(9),所述卡套(9)与导套(1)配合连接,所述卡套(9)的内部开设有卡槽(10),所述卡槽(10)的内壁活动连接有直尺(8),所述直尺(8)与锥面段(17)配合连接,所述直尺(8)的两侧面上下均设置有第二刻度(11),所述卡套(9)的外壁设置有第三刻度(12)。

2.根据权利要求1所述的导套内径及磨损量测定装置,其特征在于:所述孔径规(3)的一侧设置有针尺(13),所述针尺(13)分别与内孔(2)和孔径规(3)配合连接,所述针尺(13)的外壁设置有第四刻度(14)。

3.根据权利要求1所述的导套内径及磨损量测定装置,其特征在于:所述卡套(9)靠近导套(1)的一侧底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡柏上周小兵蒋国强张浩张宝华石秋生王峰姜正峰刘军林
申请(专利权)人:宝武杰富意特殊钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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