【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料检测，具体而言，涉及一种导套内径及磨损量测定装置和方法。
技术介绍
1、特殊钢圆棒生产出厂前通常进行内部超声检测，以剔除内部质量不符合的圆棒。对批量圆棒进行超声检测普遍采用局部水浸式自动超声检测，检测时圆棒直接穿过超声设备腔体，超声场围绕腔体中心轴旋转实现对圆棒的螺旋扫查。超声探头与圆棒之间充满耦合水，超声波通过耦合水入射到圆棒中，仪器根据圆棒中的超声回波信号，判定圆棒内部质量情况。
2、为确保检测可靠性，要求圆棒与超声场腔体中心保持良好的动态同轴度。为此，检测前在超声设备入口和出口分别装配一个或两个具有足够厚度的导套，多个导套组合形成检测过钢导向装置，同时阻止外形超差的圆棒通过设备，腔体内有旋转耦合水，靠近超声腔体的内导套内径保持耦合水层厚度，以确保与圆棒和耦合水的良好接触。导套外圆和内孔均为柱面，导套内孔与所检圆棒规格保持周向均匀间隙匹配。圆棒规格多样，导套数量众多。
3、实际检测中导套内孔面常受圆棒的刮擦碰撞磨损，周向不均匀磨损超出一定范围后，耦合水层稳定性变差，严重影响检测可靠性，由于超声检测可靠性高要求，导套内孔磨损的均匀性控制和测量至关重要。基于此，需经常对导套内孔磨损情况进行测定和标识管理。
4、在现有技术中，导套内孔磨损情况多样，采用游标卡尺测量孔径，同时测量导套内孔壁到外柱面的距离，在导套内孔磨损后的形位变化测量不够准确，难以测定各方位的磨损差异和孔中心变化情况，导致测量结果存在偏差，难以综合评估导套符合性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括提供一种导套内径及磨损量测定装置和方法，解决了现有技术中，导套内孔磨损情况多样，采用游标卡尺测量孔径同时测量导套内孔壁到外柱面的距离，在导套内孔磨损后的形位变化测量不够准确，难以测定各方位的磨损差异和孔中心变化情况，导致测量结果存在偏差，难以综合评估导套符合性的问题。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种导套内径及磨损量测定装置，包括导套，导套的内部设置有内孔，内孔的内部贯穿有孔径规，孔径规的外壁设置有锥面段，锥面段与内孔间隙配合，孔径规位于锥面段的底部设置有小头柱面段，孔径规位于锥面段的顶部设置有大头柱面段，锥面段的外壁等距设置有第一刻度，导套的顶部一侧设置有测距千分尺，测距千分尺位于的外侧设置有卡套，卡套与导套配合连接，卡套的内部开设有卡槽，卡槽的内壁活动连接有直尺，直尺与锥面段配合连接，直尺的两侧面上下均设置有第二刻度，所述卡套的外壁设置有第三刻度。
4、在可选的实施方式中，所述孔径规的一侧设置有针尺，所述针尺分别与内孔和孔径规配合连接，所述针尺的外壁设置有第四刻度。
5、在可选的实施方式中，所述卡套靠近的一侧底部固定连接有弧形靠尺，所述弧形靠尺与导套配合连接。
6、在可选的实施方式中，所述卡套的顶部螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与直尺配合连接。
7、在可选的实施方式中，所述顶紧螺栓的外壁设置有防滑纹。
8、在可选的实施方式中，所述的外圆和所述内孔均为柱面，所述内孔与所检钢圆棒保持周向均匀间隙匹配，用于对钢圆棒进行导向。
9、在可选的实施方式中，所述小头柱面段的直径小于检测规格下限，所述大头柱面段的直径大于检测规格上限。
10、在可选的实施方式中，所述直尺的一端为斜口，所述斜口的角度与所述孔径规的所述锥面段的斜角一致。
11、第二方面，本专利技术提供一种导套内径及磨损量测定方法，方法采用前述实施方式的导套内径及磨损量测定装置，方法包括：
12、将孔径规插入的内孔中，摆动孔径规的底面与端面平行，通过对孔径规与内孔接触位置的刻度进行读取，实现对内径的测量。
13、在可选的实施方式中，方法还包括：
14、用测距千分尺从周向均布的四个方位测量孔径规与导套的外圆之间的距离，将卡套紧贴导套的外圆，同时使直尺的底部面紧贴导套的端面，移动直尺使具有斜口的一端与孔径规的锥面段相贴紧，通过直尺的刻度和卡槽边缘的千分刻度读取长度数值，实现对导套的内孔中心磨损偏移的测量。
15、本专利技术实施例提供的导套内径及磨损量测定装置和方法的有益效果包括：
16、通过孔径规、小头柱面段、大头柱面段、第一刻度、测距千分尺、直尺、卡套、卡槽、第二刻度、第三刻度等的配合，通过将孔径规插入导套的内孔中，通过对孔径规与内孔接触位置的刻度进行读取，能够对导套内径进行测量，再使用测距千分尺从周向均布的四个方位测量孔径规外壁与导套外圆之间的距离，通过直尺的刻度和卡槽边缘的千分刻度读取长度数值，可以对导套的内孔中心的磨损偏移、内孔圆心在单方向的偏心量，以及导套的内孔圆心相对外圆的偏心量进行精准测量，从而获取更多的评估数据，可以提高数据的多样性以及测量的便利性，这样便于工作人员对导套的磨损情况进行综合评估。
17、通过导套、内孔、孔径规、针尺和第四刻度之间的配合，按导套内孔直径测量方法，保持孔径规不动，从圆周上观察导套内径磨损间隙，在每个磨损方位用针尺插入内孔与孔径规之间的磨损间隙内，根据针尺与导套内孔的接触位置的刻度读取该部位的最大磨损深度，对导套内孔的磨损均匀性进行偏差测量，从而测得导套内孔各方位的磨损量，并能够由此判定导套使用性能的符合性，对满足标准要求的导套可继续使用并修改相应孔径标识，对不符合的导套进行剔除，或进行内径扩孔，以便更大规格钢圆棒进行使用，这样有助于提高资源的利用效率与设备的灵活性。
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1.一种导套内径及磨损量测定装置，包括导套(1)，其特征在于：所述导套(1)的内部设置有内孔(2)，所述内孔(2)的内部贯穿有孔径规(3)，所述孔径规(3)的外壁设置有锥面段(17)，所述锥面段(17)与内孔(2)间隙配合，所述孔径规(3)位于锥面段(17)的底部设置有小头柱面段(4)，所述孔径规(3)位于锥面段(17)的顶部设置有大头柱面段(5)，所述锥面段(17)的外壁等距设置有第一刻度(6)，所述导套(1)的顶部一侧设置有测距千分尺(7)，所述测距千分尺(7)位于导套(1)的外侧设置有卡套(9)，所述卡套(9)与导套(1)配合连接，所述卡套(9)的内部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内壁活动连接有直尺(8)，所述直尺(8)与锥面段(17)配合连接，所述直尺(8)的两侧面上下均设置有第二刻度(11)，所述卡套(9)的外壁设置有第三刻度(12)。
2.根据权利要求1所述的导套内径及磨损量测定装置，其特征在于：所述孔径规(3)的一侧设置有针尺(13)，所述针尺(13)分别与内孔(2)和孔径规(3)配合连接，所述针尺(13)的外壁设置有第四刻度(14)。
<...【技术特征摘要】
1.一种导套内径及磨损量测定装置，包括导套(1)，其特征在于：所述导套(1)的内部设置有内孔(2)，所述内孔(2)的内部贯穿有孔径规(3)，所述孔径规(3)的外壁设置有锥面段(17)，所述锥面段(17)与内孔(2)间隙配合，所述孔径规(3)位于锥面段(17)的底部设置有小头柱面段(4)，所述孔径规(3)位于锥面段(17)的顶部设置有大头柱面段(5)，所述锥面段(17)的外壁等距设置有第一刻度(6)，所述导套(1)的顶部一侧设置有测距千分尺(7)，所述测距千分尺(7)位于导套(1)的外侧设置有卡套(9)，所述卡套(9)与导套(1)配合连接，所述卡套(9)的内部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内壁活动连接有直尺(8)，所述直尺(8)与锥面段(17)配合连接，所述直尺(8)的两侧面上下均设置有第二刻度(11)，所述卡套(9)的外壁设置有第三刻度(12)。
2.根据权利要求1所述的导套内径及磨损量测定装置，其特征在于：所述孔径规(3)的一侧设置有针尺(13)，所述针尺(13)分别与内孔(2)和孔径规(3)配合连接，所述针尺(13)的外壁设置有第四刻度(14)。
3.根据权利要求1所述的导套内径及磨损量测定装置，其特征在于：所述卡套(9)靠近导套(1)的一侧底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏上，周小兵，蒋国强，张浩，张宝华，石秋生，王峰，姜正峰，刘军林，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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