黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法技术

一种黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，包括以下步骤，将全碳化硅粒备好留用；先将全碳化硅混合料加入到混捏设备中混合均匀，温度达到工艺要求后，再加入改制沥青，继续搅拌至混合均匀，形成糊料；其中改制沥青的加入量为7‑8%；加入沥青时，以混捏设备内部中间向外喷射的方式添加；将糊料出锅后晾料挤压形成生坯炭块，再将生坯炭块置于水中冷却定型；将水冷后的生坯炭块逐层放置在焙烧炉中焙烧；在焙烧炉冷却至出炉条件后逐层取出炭块，首先将上层的冶金焦颗粒采用负压抽吸的方式抽走，再将暴露的焙烧炭块取出；将取出的焙烧炭块码齐冷却至室温，经机加工获得成品。本发明专利技术生产的炭块能够保证原料混合均匀，保证了焙烧后的炭块内外理化指标的均一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炉口碳砖生产，尤其涉及一种黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法。

技术介绍

1、黄磷炉用炉口砖原来使用石墨电极，使用寿命只有3个月，使用周期短，石墨电极价格高，每3个月停就需要一次炉，对炉嘴进行跟换，不仅对产量造成严重影响，而且炉子运行成本高。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法。

2、一种黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，包括以下步骤，

3、s1：将全碳化硅骨料和粉料备好留用；

4、s2：先将全碳化硅混合料加入到混捏设备中混合均匀，温度达到工艺要求后，再加入改制沥青，继续搅拌至混合均匀，形成糊料；其中改制沥青的加入量为7-8%；在加入沥青及粘接剂时，是以混捏设备内部的中间位置向外喷射的方式添加，以促进沥青及粘接剂与碳化硅粒及碳化硅粉充分接触；

5、s3：将糊料出锅后晾料，再将晾凉后的糊料注入至成型模具内，使用液压机对糊料进行挤压，形成生坯炭块，再将生坯炭块置于水中冷却定型；

6、s本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：在步骤S4中，基础垫层的厚度为10-15cm。

3.根据权利要求1或2所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：在步骤S4中，相邻的两层生坯炭块之间铺设的冶金焦颗粒厚度为4-6cm。

4.根据权利要求3所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：在步骤S4中，位于最顶层的生坯炭块顶部铺设的冶金焦颗粒厚度为25-35cm。

5.根据权利要求1所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：所述混捏设备包...

【技术特征摘要】

1.一种黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：在步骤s4中，基础垫层的厚度为10-15cm。

3.根据权利要求1或2所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：在步骤s4中，相邻的两层生坯炭块之间铺设的冶金焦颗粒厚度为4-6cm。

4.根据权利要求3所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：在步骤s4中，位于最顶层的生坯炭块顶部铺设的冶金焦颗粒厚度为25-35cm。

5.根据权利要求1所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：所述混捏设备包括壳体、沥青喷洒装置、混匀装置；

6.根据权利要求5所述的黄磷炉用长寿命炉口砖生产方法，其特征在于：所述分料管为u形结构，分料管的宽度大于翻料组件的宽度，分料管的高度大于翻料组件的高度；所述分料管与安装在第一传动轴上的翻搅组件交错布设。

【专利技术属性】
技术研发人员：何树宁，刘祯，刘波，刘洪永，刘锐锋，
申请(专利权)人：宁夏宁平炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：