一种造粒釜的氮气辅助下料机构制造技术

本技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种造粒釜的氮气辅助下料机构，包括釜体，所述釜体的外壁两侧均固定有支撑用的支架，所述釜体的外壁底端设置有下料口，所述下料口的外壁底端连通对下料进行控制的下料旋转阀，所述下料旋转阀外壁侧设置有辅助下料部件，本技术中，当下料旋转阀内出现结壳的情况时，装置一可以通过液压杆与收纳块拉动撞击杆进行移动，使得撞击杆能够在弹簧的作用下通过敲击头对下料旋转阀的外壁持续进行敲击，二可以通过增压泵将氮气输送至通气槽内，使得通气槽能够通过出气孔将氮气喷出来将下料旋转阀内壁的结壳吹落，通过上述方式可知装置能够自动对下料旋转阀内的结壳进行振列吹落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，具体涉及一种造粒釜的氮气辅助下料机构。

技术介绍

1、高温混合造粒釜是一种用于制药、化工等领域的设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料在高温下进行混合、熔融、造粒等处理。这种设备通常由混合装置、加热装置、冷却装置、控制系统等组成，能够在高温条件下对原料进行混合、熔融和造粒，得到符合要求的产品。

2、热釜造粒完成下料时，物料容易在下料旋转阀处结壳，导致堵塞无法下料，需要人工使用橡胶锤敲打振粘接旋转阀处的结壳振裂才能下料，存有一定的不足之处。

3、综上，专利技术一种造粒釜的氮气辅助下料机构很有必要。

技术实现思路

1、为此，本技术提供一种造粒釜的氮气辅助下料机构，以解决热釜造粒完成下料时，物料容易在下料旋转阀处结壳，导致堵塞无法下料，需要人工使用橡胶锤敲打振粘接旋转阀出的结壳振裂才能下料的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒釜的氮气辅助下料机构，包括釜体，所述釜体的外壁两侧均固定有支撑用的支架，所述釜体的外壁底端设置有下料口，所述下料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种造粒釜的氮气辅助下料机构，包括釜体(100)，所述釜体(100)的外壁两侧均固定有支撑用的支架(200)，所述釜体(100)的外壁底端设置有下料口(130)，其特征在于：所述下料口(130)的外壁底端连通对下料进行控制的下料旋转阀(300)，所述下料旋转阀(300)外壁侧设置有辅助下料部件。

2.根据权利要求1所述的一种造粒釜的氮气辅助下料机构，其特征在于：所述釜体(100)的外壁顶端中心处固定有搅拌电机(110)，所述釜体(100)的外壁顶端且位于搅拌电机(110)的一侧开设有送料口，所述釜体(100)的内壁顶端且与搅拌电机(110)对应位置处转动安装有搅拌杆(12...

【技术特征摘要】

1.一种造粒釜的氮气辅助下料机构，包括釜体(100)，所述釜体(100)的外壁两侧均固定有支撑用的支架(200)，所述釜体(100)的外壁底端设置有下料口(130)，其特征在于：所述下料口(130)的外壁底端连通对下料进行控制的下料旋转阀(300)，所述下料旋转阀(300)外壁侧设置有辅助下料部件。

2.根据权利要求1所述的一种造粒釜的氮气辅助下料机构，其特征在于：所述釜体(100)的外壁顶端中心处固定有搅拌电机(110)，所述釜体(100)的外壁顶端且位于搅拌电机(110)的一侧开设有送料口，所述釜体(100)的内壁顶端且与搅拌电机(110)对应位置处转动安装有搅拌杆(120)，所述搅拌杆(120)的顶端与搅拌电机(110)的底部输出端固定。

3.根据权利要求1所述的一种造粒釜的氮气辅助下料机构，其特征在于：所述辅助下料部件包括支撑板(400)，所述支撑板(400)固定在支架(200)的内壁且与下料旋转阀(300)对应位置处，所述支撑板(400)的外壁顶端且远离下料旋转阀(300)的一侧固定有立板(410)。

4.根据权利要求3所述的一种造粒釜的氮气辅助下料机构，其特征在于：所述立板(410)的外壁上下侧均固定有导向筒(420)，所述导向筒(420)呈圆弧形设置，两个导向筒(420)相对一侧外壁设置有撞击杆(430)。

5.根据权利要求4所述的一种造粒釜的氮气辅助下料机构，其特征在于：所述撞击杆(430)靠近立板(410)的一端固定有导向滑块(431)，所述导向滑块(431)的外壁均与导向筒(420)相对一侧内壁滑动连接，所述导向滑块(431)远离撞击杆(430)的一侧外壁固定有弹簧(432)，所述弹簧(432)远离撞击杆(430)的一端与立板(410)的侧壁对应位置处固定。

6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，黄文龙，曾德军，
申请(专利权)人：广东宏璟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：