熔盐电加热控制系统技术方案

本技术提供一种熔盐电加热控制系统，能实现熔盐高温度的准确控制，防止熔盐超温分解，达到高效的储热。本技术包括熔盐冷罐、熔盐热罐、冷熔盐管路、热熔盐管路、电加热器组列和PLC系统；熔盐冷罐通过冷熔盐管路与电加热器组列的进口连接，熔盐热罐通过热熔盐管路与电加热器组列的出口连接；电加热器组列包括多级电加热器组，多级电加热器组依次串联在一起；PLC系统与电加热器组连接；其特征在于：所述的电加热器组列中，电加热器组的电功率逐级减少；在每一级电加热器组的进出口上均设置有温度传感器，PLC系统与温度传感器连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔盐电加热控制系统，用于电力行业的储热系统中。

技术介绍

1、近年来，可再生能源装机容量及发电量快速增长，由于风、光等可再生能源发电出力的间歇性和不稳定性，大规模并网后消纳与现有煤电机组的灵活调峰问题已成为亟待解决的国际性难题。利用富余电能加热大容量熔盐储能技术与供热系统耦合，可解决新能源电力的消纳和灵活调峰及智慧管控问题，为供能企业的低碳转型升级提供新模式，对国家如期实现碳达峰碳中和具有重大意义。

2、熔盐因其高热容性和低腐蚀性，广泛应用于电加热储热系统。常规熔盐电加热系统方案为设置功率相同的电加热器，通过低温熔盐泵出口调节阀开度来控制冷熔盐的流量与调节电加热器组的电量来控制出口的熔盐温度，加热后高温熔盐送入高温储罐保存，实现电转热的储能过程。

3、由于熔盐存在高温分解，分解除导致熔盐损失外，还产生有毒有害的气体，对系统运行造成极大危害。而一般采用相同电功率电加热，因系统设置简单，控制单一，无法实现高温熔盐温度的准确控制，且易出现超温分解，从而无法达到有效的储热，系统存在较大的风险。

4、因此，有必要设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔盐电加热控制系统，包括熔盐冷罐、熔盐热罐、冷熔盐管路、热熔盐管路、电加热器组列和PLC系统；熔盐冷罐通过冷熔盐管路与电加热器组列的进口连接，熔盐热罐通过热熔盐管路与电加热器组列的出口连接；电加热器组列包括多级电加热器组，多级电加热器组依次串联在一起；PLC系统与电加热器组连接；其特征在于：所述的电加热器组列中，电加热器组的电功率逐级减少；在每一级电加热器组的进出口上均设置有温度传感器，PLC系统与温度传感器连接。

2.根据权利要求1所述的熔盐电加热控制系统，其特征在于：在该冷熔盐管路上安装有开关阀和止回阀。

3.根据权利要求1所述的熔盐电加热控制系统，其...

【技术特征摘要】

1.一种熔盐电加热控制系统，包括熔盐冷罐、熔盐热罐、冷熔盐管路、热熔盐管路、电加热器组列和plc系统；熔盐冷罐通过冷熔盐管路与电加热器组列的进口连接，熔盐热罐通过热熔盐管路与电加热器组列的出口连接；电加热器组列包括多级电加热器组，多级电加热器组依次串联在一起；plc系统与电加热器组连接；其特征在于：所述的电加热器组列中，电加热器组的电功率逐级减少；在每一级电加热器组的进出口上均设置有温度传感器，plc系统与温度传感器连接。

2.根据权利要求1所述的熔盐电加热控制系统，其特征在于：在该冷熔盐管路上安装有开关阀和止回阀。

3.根据权利要求1所述的熔盐电加热控制系统，其特征在于：在该热熔盐管路上安装有开关阀。

4.根据权利要求1所述的熔盐电加热控制系统，其特征在于：所述的电加热器组列设置有四套电加热器组，四套电加热器组的电功率分别为6mw、5.5mw、4mw和2mw。

【专利技术属性】
技术研发人员：虞启义，盛军杰，蔡海燕，孙武星，石靖，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：