【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具冷却，特别涉及一种模具的高速冷却装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具的生产过程中如果采用自然冷却，会导致模具的冷却时间长、冷却不均匀、温度控制不精确、生产效率低下和冷却过程不可控问题，因此通常采用冷却装置来加速模具冷却，提高生产效率和产品质量，但是现有的模具冷却装置有些并无使冷气分散的措施，在冷却的过程中，模具有可能会因受冷不均出现变形和开裂的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种模具的高速冷却装置，通过在外壳的内部设置冷却箱，并在冷却箱的侧表面设置孔洞，能够使制冷机产生的冷气通过孔洞进入冷却箱的内部，并且输送管的出口的正前方并无孔洞，能够避免冷气直接进入冷却箱，有益于使冷气在冷却箱外部经分散后，均匀地从孔洞进入冷却箱，避免了局部过冷或温度不均的情况，提高了冷却均匀性，放置架与放置板构成放置模具的放置机构，并由电机驱动旋转杆带动放置机构...
【技术保护点】
1.一种模具的高速冷却装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的下底壁固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上表面固定连接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的侧表面设置有孔洞(15)，所述外壳(1)的上表面固定连接有制冷机(3)，所述制冷机(3)的输出端固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)贯通外壳(1)，所述外壳(1)的上表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的侧表面固定连接有放置架(11)，所述放置架(11)的下端固定连接有放置板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的高...
【技术特征摘要】
1.一种模具的高速冷却装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的下底壁固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上表面固定连接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的侧表面设置有孔洞(15)，所述外壳(1)的上表面固定连接有制冷机(3)，所述制冷机(3)的输出端固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)贯通外壳(1)，所述外壳(1)的上表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的侧表面固定连接有放置架(11)，所述放置架(11)的下端固定连接有放置板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的高速冷却装置，其特征在于，所述输送管(4)远离制冷机(3)的一端设置有输送口(16)，所述输送口(16)位于冷却箱(13)的下方、后方、左侧与右侧。
3.根据权利要求1所述的一种模具的高速冷却装置，其特征在于，所述旋转杆(10)贯穿外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志超，
申请(专利权)人：南京龙超金属制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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