【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，特别是涉及一种高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法。
技术介绍
1、高强铝合金内流道部件在航天航空、军工制造等领域得到广泛应用。传统的高强铝合金内流道部件往往是通过机加工打孔成形，但受限于刀具的长度和形状，机加工艺制造的部件主要存在以下问题：1、内流道直来直往，90°拐角会加剧流道内气压衰减；2、长内流道部件必须分段制造再组装成形，多次装配存在定位精度不达标的风险，制件合格率低；3、工艺孔的存在要求部件壁厚设计余量多，以上冗余质量阻碍了有效装填比的提升。
2、伴随着航天航空、军工制造等领域的产品向轻量化、高强度化发展，高强铝合金内流道部件由直流道设计为曲形流道已成为主流趋势，但曲形内流道部件无法采用机加打孔工艺制造。
3、增材制造是实现复杂异形金属部件一体成形的有效方法，目前增材制造的主流工艺包括激光选区熔化、电子束选区熔化、激光熔融沉积、电子束自由成形和电弧增材制造等五种。其中，激光增材制造工艺(激光选区熔化、激光熔融沉积)成形的铝合金部件，虽然尺寸精度高，但易出现裂纹，部件强...
【技术保护点】
1.一种高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，在所述三维打印模型上标注出电子束打印部分和激光/电子束复合打印部分的步骤，包括：
3.根据权利要求2所述的高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，所述激光/电子束复合加工部分包括激光打印层及电子束打印层；
4.根据权利要求3所述的高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，在所述激光/电子束复合打印部分中，所述预设深度为0.3mm至对应
...【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，在所述三维打印模型上标注出电子束打印部分和激光/电子束复合打印部分的步骤，包括：
3.根据权利要求2所述的高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，所述激光/电子束复合加工部分包括激光打印层及电子束打印层；
4.根据权利要求3所述的高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，在所述激光/电子束复合打印部分中，所述预设深度为0.3mm至对应部位厚度值。
5.根据权利要求2所述的高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，所述预设精度绝对值≤0.2mm。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，杨凯，李蒙，袁谋纯，陈军，李光，刘思雨，罗湘婷，
申请(专利权)人：湖南云箭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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