一种内嵌式极座机构制造技术

技术编号:43815464 阅读:22 留言:0更新日期:2024-12-27 13:29
本技术公开了一种内嵌式极座机构,包括蒸发槽、正极座、负极座和蒸发舟,所述负极座固定安装在所述蒸发槽内,所述蒸发槽具有极座孔,所述正极座贯穿所述极座孔,且其两端分别位于所述蒸发槽的内部和外部,所述正极座和所述负极座间隔设置,且均设置有放置槽,所述蒸发舟设置在两个所述放置槽之间,所述正极座和所述负极座上均具有若干条冷却水路。本技术提供的内嵌式极座机构,便于蒸发舟的安装,可以有效提高正极座和负极座的使用寿命,提高电流的稳定性,提高镀膜的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导电薄膜生产,具体的涉及一种内嵌式极座机构


技术介绍

1、导电薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料,广泛运用于锂离子电池中,在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。现有生产导电薄膜使用最多的方法为真空蒸镀工艺,真空镀膜是将膜材置于真空镀膜室内,通过蒸发源使其加热蒸发。蒸发的粒子从蒸发源表面上逸出,到达基片表面上凝结而生成薄膜。真空镀膜通常为电阻式加热,将蒸发舟夹持在正负电极之间,将待蒸镀物质放入蒸发舟中,给电极通入电流,电流流经蒸发舟,蒸发舟发热对待蒸镀物质进行蒸发。

2、然而,现有的真空蒸镀工艺中存在一些问题。首先,在蒸镀设备内,蒸发槽需要连接电极通电,然后对蒸镀材料进行加热,使其到达熔融状态进行蒸发镀膜。在这个过程中,工作电流大,温度高,现有的设备中,蒸发槽和电极座的连接机构发热严重,容易导致电极座烧损,使用寿命短,影响镀膜的效率和质量。此外,现有的设备中蒸发槽和电极座的连接机构不易拆装,导致后期维修和更换不方便,这不仅增加了生产成本和时间成本,也影响了生产效率和质量。


技术实现思

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内嵌式极座机构,其特征在于,包括蒸发槽、正极座、负极座和蒸发舟,所述负极座固定安装在所述蒸发槽内,所述蒸发槽具有极座孔,所述正极座贯穿所述极座孔,且其两端分别位于所述蒸发槽的内部和外部,所述正极座和所述负极座间隔设置,且均设置有放置槽,所述蒸发舟设置在两个所述放置槽之间,所述正极座和所述负极座上均具有若干条冷却水路。

2.根据权利要求1所述的内嵌式极座机构,其特征在于,所述极座孔设于所述蒸发槽的底部,所述正极座纵向贯穿所述极座孔,所述正极座从上到下呈直径减小的阶梯式圆台设置。

3.根据权利要求2所述的内嵌式极座机构,其特征在于,所述极座孔内有第一绝缘套,所...

【技术特征摘要】

1.一种内嵌式极座机构,其特征在于,包括蒸发槽、正极座、负极座和蒸发舟,所述负极座固定安装在所述蒸发槽内,所述蒸发槽具有极座孔,所述正极座贯穿所述极座孔,且其两端分别位于所述蒸发槽的内部和外部,所述正极座和所述负极座间隔设置,且均设置有放置槽,所述蒸发舟设置在两个所述放置槽之间,所述正极座和所述负极座上均具有若干条冷却水路。

2.根据权利要求1所述的内嵌式极座机构,其特征在于,所述极座孔设于所述蒸发槽的底部,所述正极座纵向贯穿所述极座孔,所述正极座从上到下呈直径减小的阶梯式圆台设置。

3.根据权利要求2所述的内嵌式极座机构,其特征在于,所述极座孔内有第一绝缘套,所述第一绝缘套位于所述蒸发槽和所述正极座之间,所述蒸发槽底部内侧和所述极座之间设置有绝缘垫。

4.根据权利要求3所述的内嵌式极座机构,其特征在于,所述正极座位于所述蒸发槽外部的一端设置有螺纹并螺纹连接有紧固螺母,通过所述紧固螺母将所述正极座锁紧于所述蒸发槽。

5.根据权利要求4所述的内嵌式极座机构,其特征在于,所述正极座位于所述蒸发槽外部的一端套设有第二绝缘套,所述第二绝缘套位于所述蒸发槽和所述紧固螺母之间。

6.根据权利要求5所述的内嵌式极座机构,其特征在于,所述第一绝缘套为云母绝缘套,所述绝缘垫为云母绝缘垫,所述第二绝缘套为四氟绝...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧伟罗能铁
申请(专利权)人:深圳市镭煜科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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