本技术为一种用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其包括：注射盒，具有内腔，所述内腔用于容纳树脂；导纱部，设于所述注射盒的一端，所述导纱部具有贯穿其内外两面的导纱孔，所述导纱孔与所述内腔相连通；成型部，设于所述注射盒的另一端，所述成型部具有成型腔、位于所述成型腔和所述内腔内的芯棒，所述成型腔与所述内腔相连通；固定框，安装于所述成型腔或所述内腔内，用于固定所述芯棒，所述芯棒的末端与所述导纱部固定连接；通过于本模具内设置固定框和于注射盒外端设置导纱板，固定框和导纱板对芯棒位置的精准定位，缩短了芯棒的长度，减少了芯棒加工变形问题，改善了原来直线度不佳的问题，提高了稳定性，减少了模具的占用空间。
【技术实现步骤摘要】
涉及一种拉挤模具，尤其涉及一种用于生产聚氨酯纯纱产品的模具。
技术介绍
1、聚氨酯拉挤一般具有低粘度、中度至高度反应性、良好的冲击强度和韧性以及短梁剪切性能。与其他材料相比，用聚氨酯拉挤可产生多种效益。它可以提高制品中玻璃纤维含量而使制品强度大大提高。例如，用玻璃纤维与聚氨酯树脂拉挤窗框，所得窗框的强度比pvc窗框高8倍，其导电性比铝低40倍，因而绝缘性能好得多。同时，因为聚氨酯拉挤窗框的脆性更小，它们不会开裂而经久耐用。
2、目前市场上使用的聚氨酯纯纱门窗拉挤模具外形比较大，而窗框产品的壁厚是通过芯棒上设置的细小的顶针支撑芯棒来调整位置的，由于顶针细小在使用过程中断掉的几率比较大，如果用大的顶针就会影响纱线的走势空间，而且芯棒只是靠几个顶针支点容易变形，使用久了芯棒就会变形不易调整产品壁厚，芯棒相对比较长容易变形不易调整产品壁厚，其次注射盒部分相对形状较复杂导致穿纱效率低，顶针单薄，使用过程中容易断掉，需要频繁停机维护，影响产能及效率。
3、因此，需要开发一种用于生产聚氨酯纯纱产品的模具以解决上述问题。
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【技术保护点】
1.一种用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述固定框(15)具有限位通孔(151)和过料孔(152)，所述限位通孔(151)和所述过料孔(152)均贯穿所述固定框(15)的内外表面。
3.如权利要求2所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述限位通孔(151)位于所述固定框(15)中心位置，用于固定所述芯棒(33)，所述过料孔(152)环绕所述限位通孔(151)设置，用于供物料通过。
4.如权利要求1所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述导纱部(2...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述固定框(15)具有限位通孔(151)和过料孔(152)，所述限位通孔(151)和所述过料孔(152)均贯穿所述固定框(15)的内外表面。
3.如权利要求2所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述限位通孔(151)位于所述固定框(15)中心位置，用于固定所述芯棒(33)，所述过料孔(152)环绕所述限位通孔(151)设置，用于供物料通过。
4.如权利要求1所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述导纱部(2)包括具有所述导纱孔(23)的导纱板(21)，所述导纱板(21)通过螺栓或螺钉固定件安装于所述注射盒(1)的一端。
5.如权利要求4所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述导纱部(2)还包括与所述导纱板(21)卡接的固定块(22)，所述固定块(22)用于固定所述芯棒(33)。
6.如权利要求5所述的用于生产聚氨酯纯纱产品的模具，其特征在于，所述固定块(22)的数量为一对，一对所述固定块(22)之间设有分隔板(24)，所述分隔板(24)的两端支撑一对所述固定块(22)的相对一面，其具有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海航，付红波，
申请(专利权)人：苏州吉腾精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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