【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末冶金，具体涉及一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉。
技术介绍
1、钛合金注射成型是一种先进的制造工艺，它通过将钛合金粉末与粘结剂混合后注射成型，再经过脱脂和烧结等步骤，最终得到高精度、高强度的钛合金零件，其中，通过烧结炉来对钛合金粉末坯料烧结，能够使坯料获得所需的物理和力学性能，如硬度、强度、韧性等，从而满足钛合金制品的广泛应用需求。
2、现有的烧结炉在使用时，是通过将装有坯料的物件框放置在承接板表面，然后再将承接板放入至烧结炉中，对坯料进行烧结，而如果坯料放置得过于密集，可能会导致部分坯料受热不均匀，从而影响烧结效果，所以，为了坯料可以得到更好的烧结效果，通常情况下，需要将坯料分开放置，而一些情况下，需要烧结的坯料为球形，而现有技术中，在将球形坯料放入至烧结炉中时，坯料容易在外力的作用下出现滚动的情况，而当球形坯料滚动时，则可能会出现坯料间相互贴合，从而影响到烧结效果。
3、针对上述技术问题，公告号为cn210435367u的专利，公开了一种金属注射成型真空烧结炉，包括基座、真空烧结炉本体、电机和...
【技术保护点】
1.一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，包括烧结炉本体（1），其特征在于，所述烧结炉本体（1）内腔一侧滑动连接有滑移板（2），所述滑移板（2）上端面前后两侧中部均固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）上端一侧转动设置有转动架（26），所述转动架（26）中部转动设置有承接板（3），所述承接板（3）上设置有多个用于放置球形坯料的下压式定位机构；
2.如权利要求1所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体（1）上还设置有用于将球形坯料自动放置在放置座（35）上，以及对烧结完成的球形坯料进行收集的可调节分隔上下料一体化机构，所述可调...
【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，包括烧结炉本体（1），其特征在于，所述烧结炉本体（1）内腔一侧滑动连接有滑移板（2），所述滑移板（2）上端面前后两侧中部均固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）上端一侧转动设置有转动架（26），所述转动架（26）中部转动设置有承接板（3），所述承接板（3）上设置有多个用于放置球形坯料的下压式定位机构；
2.如权利要求1所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体（1）上还设置有用于将球形坯料自动放置在放置座（35）上，以及对烧结完成的球形坯料进行收集的可调节分隔上下料一体化机构，所述可调节分隔上下料一体化机构包括固定连接于烧结炉本体（1）一侧的滑杆二（18），所述滑杆二（18）滑动连接有升降板（19），所述升降板（19）一侧滑动连接有两根滑杆三（21），所述滑杆三（21）右端固定连接有下料框（4）。
3.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框（4）右端一侧滑动连接有挡板一（6），所述下料框（4）右端面一侧固定连接有电推杆一（5），所述电推杆一（5）活塞端与挡板一（6）上端一侧固定相连。
4.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框（4）下端两侧均滑动连接有调节板（10），所述调节板（10）下端一侧螺纹连接有双向螺纹杆（42），所述双向螺纹杆（42）两端均转动设置于下料框（4）上，所述下料框（4）下端一侧固定连接有电机四（43），所述电机四（43）输出端与双向螺纹杆（42）一端固定相连。
5.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框（4）下侧右端滑动连接有挡板二（9），所述挡板二（9）下端一侧螺纹连接有螺纹杆二（15），所述螺纹杆二（15）上端转动设置于下料框（4）上，所述下料框（4）下端面一侧固定连接有电机五（44），所述电机五（44）输出端与螺纹杆二（15）端部固定相连。
6.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框（4）下端一侧滑动连接有调节架（11），所述调节架（11）下端一侧螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豪胤，
申请(专利权)人：开禾科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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