一种制氢用一体化极板及其制备方法技术

本申请提供一种制氢用一体化极板，包括极板板体、多孔传输层和微孔层；所述极板板体的一端设置有水出口，另一端设置有水入口；在所述极板板体的一侧面上，所述水出口与所述水入口之间设置有流道区；所述流道区包括数根相互平行设置的流道槽，相邻两根所述流道槽之间设置有流道脊；所述多孔传输层与所述流道区抵接设置，且所述多孔传输层分别与每根所述流道槽、每根所述流道脊一体化设置；所述微孔层设置于所述多孔传输层远离所述流道脊的侧面上，且所述微孔层与所述多孔传输层一体化设置。本申请还提供所述制氢用一体化极板的制备方法。通过本申请，可大幅度降低极板与多孔传输层之间的界面电阻，并且能大幅度降低成本，具有更高的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃料电池，尤其涉及一种制氢用一体化极板及其制备方法。

技术介绍

1、氢气是一种优质、清洁的二次能源载体，在应用端推广氢气的使用可以实现节能减排的效果。氢气不仅可以作为交通运输领域的绿色燃料，在冶金、石油化工、绿色甲醇和绿氨合成等领域均具有广泛的应用前景。氢气的制备可以水为原料、通过电解水制备氢气，同时结合风电、光伏等可再生能源，可以有效解决弃风弃光的消纳问题，大幅度提升风电和光伏（即间歇性、波动性能源）的利用率。

2、电解水制氢是指在直流电的作用下，通过电化学过程，在阳极发生析氧反应产生氧气，在阴极发生析氢反应产生氢气。当前市场的电解水制氢技术主要分为四类：碱水电解（alk）、质子交换膜电解水（pem）、固体氧化物电解水（soec）和阴离子交换膜电解水（aem），其中，碱水电解和质子交换膜电解技术均已经实现商业化，aem和soec尚处于初期示范阶段。

3、pem制氢装置可在波动电源下工作，适应性高，集成度高，运维成本低，同时，出氢压力可达3mpa以上，且纯度高于alk制氢，因而备受关注。pem制氢槽主要有前后端板、集流本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制氢用一体化极板，其特征在于，包括极板板体、多孔传输层和微孔层；所述极板板体的一端设置有水出口，另一端设置有水入口；在所述极板板体的一侧面上，所述水出口与所述水入口之间设置有流道区；所述流道区包括数根相互平行设置的流道槽，相邻两根所述流道槽之间设置有流道脊；

2.根据权利要求1所述的制氢用一体化极板，其特征在于，所述多孔传输层的长度与所述微孔层的长度相同；所述多孔传输层的宽度与所述微孔层的宽度相同；所述微孔层的厚度为所述多孔传输层的厚度的20%～50%。

3.根据权利要求1所述的制氢用一体化极板，其特征在于，所述微孔层为钛粉微孔层；所述钛粉微孔层的厚度为2...

【技术特征摘要】

1.一种制氢用一体化极板，其特征在于，包括极板板体、多孔传输层和微孔层；所述极板板体的一端设置有水出口，另一端设置有水入口；在所述极板板体的一侧面上，所述水出口与所述水入口之间设置有流道区；所述流道区包括数根相互平行设置的流道槽，相邻两根所述流道槽之间设置有流道脊；

2.根据权利要求1所述的制氢用一体化极板，其特征在于，所述多孔传输层的长度与所述微孔层的长度相同；所述多孔传输层的宽度与所述微孔层的宽度相同；所述微孔层的厚度为所述多孔传输层的厚度的20%～50%。

3.根据权利要求1所述的制氢用一体化极板，其特征在于，所述微孔层为钛粉微孔层；所述钛粉微孔层的厚度为20μm～200μm；

4.根据权利要求1所述的制氢用一体化极板，其特征在于，所述多孔传输层为钛毡；所述钛毡的厚度为100μm～400μm；

5.根据权利要求4所述的制氢用一体化极板，其特征在于，所述烧结的温度为750℃～1350℃；所述烧结的时间为2min～6h；所述烧结时的氧分压≤100pa。

6.根据权利要求1所述的制氢用一体化极板，其特征在于，所述流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，徐广英，
申请(专利权)人：深圳市氢瑞燃料电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：