一种刀具自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种刀具自动组装设备，涉及刀具组装技术领域，旨在解决刀具组装装置功能性单一的技术问题，包括组装机架；所述组装机架上设置搭载架；所述搭载架中端设置有用于夹持刀具夹套的夹具；所述搭载架边侧设置有三轴位移组件；所述三轴位移组件第三输出端设置有双模紧固机构；所述组装机架上通过立架设置有弧形输送轨道，且，所述弧形输送轨道上滑动设置有滑块。本发明专利技术通过双向水平对接机构的调节设置可在翻转轨道架两侧进行双向的滑动操作，配合双模紧固机构的可对两种不同的弹簧刀具刀柄与刀具进行安装工作，有效提高该刀具自动组装设备功能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刀具组装，更具体地说，涉及一种刀具自动组装设备。

技术介绍

1、刀具与机床安装的刀柄的形状简单，刀柄的外轮廓为圆柱形或圆台状。它主要用于安装小直径的刀具，如小直径的麻花钻、立铣刀等。直柄刀柄安装方便，一般通过弹簧夹头来夹紧刀具。弹簧夹头可以根据刀具的直径进行更换，以适应不同尺寸的刀具。

2、在弹簧夹头对的刀柄中具有两种不同的组装方式：

3、一是扣接式弹簧刀具刀柄、

4、将弹簧夹套通过倾斜的方式穿入夹头套筒中，通过旋转拨动听到一声卡合声完成基础安装，在通过螺套旋转安装夹头套筒上通过螺套内壁的倾斜面来对弹簧夹套进行安装；

5、二是插接式弹簧刀具刀柄、

6、区别第一种，将弹簧夹套水平从相对第一种反向插入适配夹头套筒中，然后直接通过螺套旋转安装夹头套筒通过螺套内壁的倾斜面来对弹簧夹套进行安装。

7、现有对于刀具的安装多通过单一方式进行自动装配，无法有效的适配两种不同的刀具刀柄的组装实用，鉴于此，我们提出一种刀具自动组装设备。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种刀具自动组装设备，其特征在于，包括组装机架（1）；所述组装机架（1）上设置搭载架（2）；所述搭载架（2）中端设置有用于夹持刀具夹套的夹具（3）；

2.根据权利要求1所述的一种刀具自动组装设备，其特征在于，所述双模紧固机构（5）包括固定于所述三轴位移组件（4）第三输出端的中轴驱动架（501）；所述中轴驱动架（501）内部间隙构成转动腔；所述转动腔内活动设置有呈“凸”字状的驱动轴套（502）；所述驱动轴套（502）相对靠近所述三轴位移组件（4）一侧呈环形等间距设置有若干一级驱动齿（5021）；所述驱动轴套（502）相对远离所述三轴位移组件（4）一侧呈环形等间距设置有啮合拨...

【技术特征摘要】

1.一种刀具自动组装设备，其特征在于，包括组装机架（1）；所述组装机架（1）上设置搭载架（2）；所述搭载架（2）中端设置有用于夹持刀具夹套的夹具（3）；

2.根据权利要求1所述的一种刀具自动组装设备，其特征在于，所述双模紧固机构（5）包括固定于所述三轴位移组件（4）第三输出端的中轴驱动架（501）；所述中轴驱动架（501）内部间隙构成转动腔；所述转动腔内活动设置有呈“凸”字状的驱动轴套（502）；所述驱动轴套（502）相对靠近所述三轴位移组件（4）一侧呈环形等间距设置有若干一级驱动齿（5021）；所述驱动轴套（502）相对远离所述三轴位移组件（4）一侧呈环形等间距设置有啮合拨动齿（5022）；

3.根据权利要求2所述的一种刀具自动组装设备，其特征在于，所述双模紧固机构（5）还包括转动布置于所述驱动轴套（502）内部的中心轴架（503），且，所述中心轴架（503）相对靠近所述三轴位移组件（4）一侧设置有二级驱动齿盘（5031）；且，所述中心轴架（503）相对远离所述三轴位移组件（4）一侧设置有用于对刀具紧固螺纹螺套插接配合的延伸套筒（5032）；

4.根据权利要求3所述的一种刀具自动组装设备，其特征在于，所述翻转轨道架（10）包括呈上下对称分布的两个钩连滑动轨道（1001）；两个所述钩连滑动轨道（1001）的相对面均开设有中心顺延滑动槽（1002）以及适配轴向翻转滑动槽（1003）；

5.根据权利要求4所述的一种刀具自动组装设备，其特征在于，所述适配轴向翻转滑动槽（1003）由呈弧形结构的同步槽b（10031）、呈弧形结构布置于所述同步槽b（10031）端的翻转槽（10032）及呈直线结构布置于所述翻转槽（10032）端部的水平对接槽b（10033）构成。

6.根据权利要求5所述的一种刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明祥，杜建福，邬泽霖，尤忠光，
申请(专利权)人：宁波兴伟刀具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：