【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切屑加工，具体为一种全自动金属切屑压块装置。
技术介绍
1、金属切屑是指在金属加工过程中（如车削、铣削、磨削等）产生的细小金属碎片或颗粒。为了降低金属切屑的占用空间以及便于金属切屑的回收利用金属切屑，需要使用压力机将金属切屑聚集在一起并进行施压，对金属切屑进行压缩处理，并将金属切屑压缩成多个饼状。
2、然而，现有压力机在将金属切屑压缩成饼状后，由于其不是一体成型的金属材料，饼状金属切屑的上下边沿部位相对一体成型的金属材料而言，会比较脆弱，饼状金属切屑在下落出料、输送等的过程中，容易因磕碰或者受到振动而导致饼状金属切屑的上下边沿产生局部的破损或者掉落碎屑，这会导致产品的质量下降，对后续的利用也会产生一定的影响。为此，我们提出一种全自动金属切屑压块装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动金属切屑压块装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动金属切屑压块装置，包括凹形座，所述凹形...
【技术保护点】
1.一种全自动金属切屑压块装置，包括凹形座（4），其特征在于：所述凹形座（4）的内侧垂直面上下对称固定安装有支架（6），两个所述支架（6）的内壁分别固定贯穿安装有成型管（7）与圆管（8），所述成型管（7）的下端与圆管（8）的上端固定连接，且成型管（7）的上端连通有料斗（3），所述料斗（3）的外壁固定安装有螺旋送料机（1），所述凹形座（4）的内侧上下水平面分别固定安装有液压杆（2）与电推杆一（9），所述液压杆（2）与电推杆一（9）的伸缩轴端均通过旋转台分别固定连接有上压块（5）与下垫块（11），所述下垫块（11）的外壁通过弹性组件套接有下垫套（12），所述下垫套（12）...
【技术特征摘要】
1.一种全自动金属切屑压块装置，包括凹形座（4），其特征在于：所述凹形座（4）的内侧垂直面上下对称固定安装有支架（6），两个所述支架（6）的内壁分别固定贯穿安装有成型管（7）与圆管（8），所述成型管（7）的下端与圆管（8）的上端固定连接，且成型管（7）的上端连通有料斗（3），所述料斗（3）的外壁固定安装有螺旋送料机（1），所述凹形座（4）的内侧上下水平面分别固定安装有液压杆（2）与电推杆一（9），所述液压杆（2）与电推杆一（9）的伸缩轴端均通过旋转台分别固定连接有上压块（5）与下垫块（11），所述下垫块（11）的外壁通过弹性组件套接有下垫套（12），所述下垫套（12）的外壁与成型管（7）的内壁相贴合，所述上压块（5）位于料斗（3）的内侧，所述圆管（8）的外壁两侧均设有加固机构，所述下垫套（12）的下端两侧与圆管（8）之间均设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述弹性组件包括多块支撑块（21），多块所述支撑块（21）围绕下垫块（11）的中心环形阵列固定连接在下垫块（11）的外壁靠近下部边缘处，且多块支撑块（21）的内壁均滑动穿插有导柱（22），所述下垫套（12）的纵截面为l形，多根所述导柱（22）的上端均与下垫套（12）的内侧顶端面固定连接，多块所述支撑块（21）的上端与下垫套（12）的内侧顶端面之间均固定连接有弹簧一（20），多根所述弹簧一（20）分别滑动套设在导柱（22）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述加固机构包括l形板（10）与两个方槽（35），所述l形板（10）固定连接在圆管（8）的外壁上，且l形板（10）的垂直壁固定贯穿安装有电推杆三（14），所述电推杆三（14）的伸缩轴端固定连接有拼接柱（37），两根所述拼接柱（37）远离电推杆三（14）的一端均固定连接有拼接杆（18），所述拼接杆（18）滑动穿插在圆管（8）的内壁中，两个所述方槽（35）上下对称开设在圆管（8）的外壁上，所述拼接杆（18）位于两个方槽（35）之间，两个所述方槽（35）内均贴合有l状壳（36），两个所述l状壳（36）之间呈对称设置，且两个l状壳（36）远离圆管（8）轴心线的壁面与拼接杆（18）之间均设有存胶机构，且两个l状壳（36）的内侧垂直面与水平面均连通有出胶管（40），四根所述出胶管（40）的内部均安装有单向阀，所述拼接杆（18）的下端与圆管（8）之间设有拖动机构。
4.根据权利要求3所述的一种全自动金属切屑压块装置，其特征在于：所述存胶机构包括两个固定架（38），两个所述固定架（38）分别固定连接在拼接杆（18）的上下端，且两个固定架（38）远离拼接杆（18）的壁面均分别固定安装有胶筒（16）与电推杆五（15），两个所述电推杆五（15）的伸缩轴分...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅健，范世忠，姜晓勇，孙厚安，鲁爱君，
申请(专利权)人：烟台铁口机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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