一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:43810708 阅读:22 留言:0更新日期:2024-12-27 13:26
本技术属于设备技术领域,尤其是涉及一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置,包括设置在轧辊一侧的安装座,所述安装座上设置有横移机构,所述横移机构和喷头组件连接用于驱动喷头组件沿轧辊长度方向往复横移实现喷涂,所述安装座上设置有板链组件,所述板链组件的一端和喷头组件连接;所述板链组件由若干链节相互铰接制成;所述板链组件内部贯通设置有通孔,所述通孔中穿设有软管,所述喷头组件包括喷头,所述软管的一端和喷头连接。将进气管设置在板链组件的内部进行防护,同时由于板链组件的运动方向是固定的,因此可以对进气管的运动方向进行限定,可以有效防止因喷头往复横移喷涂,导致进气管位置随机、乱窜的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸轧设备,尤其是涉及一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置


技术介绍

1、铝箔铸轧机用于将铝液轧制成铝板,在加工过程中,粘辊是铝板铸轧中一种常见的表面缺陷,为防止粘辊,通常的做法是使用煤气或天然气做燃料,通过火焰喷枪在轧辊表面进行不完全地燃烧,使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉,碳粉可使铝液与轧辊进行分离,避免粘辊现象的发生。

2、轧机上辊和下辊各由一套双喷枪往复运动机构,带动喷枪以适合的速度往复运动。正常工作时依据轧制速度、板宽等条件合理确定喷枪往复运动速度和行程,使碳化物涂层能够均匀的覆盖到整个轧辊工作表面。

3、目前在行业中可以通过火焰喷射的方式,在轧辊的表面有效的形成碳化隔离层,来避免铝液在轧辊上粘连的现象,然而该方式只适用于对低速轧制的工况场合,对于高成分合金系列产品、速度较高的工况下该方式并不能有效的在轧辊表面形成碳化隔离层,通过直接喷射碳墨粉的方式,该方式使得在轧辊表面形成的碳化隔离层更加均匀高效。

4、现有的轧辊火焰喷涂设备,喷头处连接有进气管,进气管随着喷头的往复横移进行相应的横移,由于进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置,包括设置在轧辊一侧的安装座,所述安装座上设置有横移机构,所述横移机构和喷头组件连接用于驱动喷头组件沿轧辊长度方向往复横移实现喷涂,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置,其特征在于:所述喷头组件包括固定座一和固定座二,所述固定座一的内部设置有喷管,所述喷管的一端连接有喷头;所述固定座一的一侧固定有固定座二,所述固定座二和板链组件可拆卸连接,所述板链组件内部的软管通过固定座二的一侧伸出并和喷管可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置,其特征在于:所述横移机构包括设置在安装座上...

【技术特征摘要】

1.一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置,包括设置在轧辊一侧的安装座,所述安装座上设置有横移机构,所述横移机构和喷头组件连接用于驱动喷头组件沿轧辊长度方向往复横移实现喷涂,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置,其特征在于:所述喷头组件包括固定座一和固定座二,所述固定座一的内部设置有喷管,所述喷管的一端连接有喷头;所述固定座一的一侧固定有固定座二,所述固定座二和板链组件可拆卸连接,所述板链组件内部的软管通过固定座二的一侧伸出并和喷管可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置,其特征在于:所述横移机构包括设置在安装座上的轴承座,所述轴承座内设置有丝杆和导向杆,所述丝杆上配合连接有丝杆螺母,所述丝杆螺母的一侧和安装座一固定连接;所述安装座一内部设置有滑孔,所述导向杆紧贴滑孔滑动设置。

4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李毅欧阳龙艳周伟董建武李志星
申请(专利权)人:中铝铝箔云南有限公司
类型:新型
国别省市:

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