一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体制造技术

本技术公开了一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，包括底壳、接头、加强条，底壳上表面设有油盒，油盒上边安装有检修盖，检修盖表面设有扩展槽，接头贯穿油盒，接头表面设有抵在油盒侧面的限位圈，接头表面螺接有抵在油盒内壁固定螺母，加强条置于油盒内部，密封垫圈，密封垫圈置于油盒和检修盖之间，通过油盒内部的空腔储存油液，油盒表面设有四组接头，起到进油和出油的作用，接头可以进行拆装，方便进行维修更换，检修盖可以拆下来，便于与油盒进行清洗，输油管和接头可以相互拆分，可以单独更换输油管，密封垫圈提高油盒和检修盖之间的密封性，胶圈提高接头与油盒之间的密封性，避免出现漏油的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金加工，具体为一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体。

技术介绍

1、压铸件在设计过程中需要考虑压铸件铸造圆角、脱模斜度、压铸件壁厚等方面，这些都会对压铸后续生产产生重要影响，在压铸件设计过程中需要改善铸件局部质量或铸件上有部分结构过于复杂无法脱模成型。

2、相关技术中，为解决上述问题，发现一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体(公告号cn216938347u)的方案，压铸成型时，其内部的内嵌油管的位置在固定结构的固定下不易移位，且内嵌油管的区域会产生安装槽此类的孔道结构，通过内嵌油管的内嵌使壳体的内部打通，方便工件后期的使用，从而提高壳体的实用性。

3、然而，上述方案中，压铸壳体本体在压铸成型时是直接包围在内嵌油管中，由于内嵌油管呈u形，当铝合金压铸壳体需要进行检修维护时，内嵌油管无法进行拆卸，只能将内嵌油管和压铸壳体整体更换，且清洗油污时，内嵌油管的弯折形状导致清理困难。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述底壳(1)下表面设有减重槽(10)，所述减重槽(10)内部设有交叉杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述检修盖(3)侧面设有上固定孔板(6)，所述油盒(2)侧面设有下固定孔板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述接头(4)端部安装有输油管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述底壳(1)表面边...

【技术特征摘要】

1.一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述底壳(1)下表面设有减重槽(10)，所述减重槽(10)内部设有交叉杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种油管嵌铸式铝合金压铸壳体，其特征在于：所述检修盖(3)侧面设有上固定孔板(6)，所述油盒(2)侧面设有下固定孔板(7)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓群，
申请(专利权)人：深圳市盛合兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：