【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜗轮加工，特别涉及一种加工蜗轮的夹具工装。
技术介绍
1、在汽车制造、航空航天、船舶制造、精密仪器设备等行业中，蜗轮被广泛应用在传动系统中，例如蜗轮蜗杆减速机、电梯曳引机、转向系统、升降机构等零部件的制造过程中，都需要使用专门的蜗轮夹具工装来精确固定蜗轮毛坯，以便进行精密的车削、铣削、磨削等加工操作。
2、在切削过程中，刀具与涡轮材料进行强烈的接触和摩擦，产生大量的热量，这些热量一部分被刀具吸收，一部分传递给涡轮材料和夹具，由于热传导和积累，涡轮材料温度上升，根据材料的热膨胀系数，涡轮会发生热膨胀，导致涡轮原先定位好的位置发生微小变动，例如轴向方向的移动或径向方向的膨胀，这些变化在精密加工中足以影响最后的尺寸精度和形位公差，由于位置的微小变化，刀具后续的切削轨迹不再符合预定的加工路径，从而导致蜗轮齿形、齿距等重要参数的精度降低，因此，本申请提供了一种加工蜗轮的夹具工装来满足需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种加工蜗轮的夹具工装以解决现有的涡轮加工过程中，由于热变形导致涡轮位置发生微小变动，从而影响最后的尺寸精度和形位公差的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种加工蜗轮的夹具工装，包括：转盘；多个微调部，设置在所述转盘上，所述微调部包括：移动框，设置在所述转盘上；伺服电机，设置在所述移动框上；滚珠丝杆，设置在所述移动框内；螺母，螺纹套设在所述滚珠丝杆上；用于涡轮加工过程中精准移动；固定杆，
4、还包括：转套，设置在所述转盘顶部的中心处；l形杆，活动设置在所述转套上，且l形杆的一侧与所述感应器连接。
5、所述滚珠丝杆的一侧贯穿所述移动框并与所述伺服电机的输出端连接。
6、还包括：工作台，设置在所述转盘的底部，且所述转盘与所述工作台滑动接触。
7、还包括：控制面板，设置在所述工作台上，用于控制夹具工装运行。
8、还包括：放置槽，设置在所述工作台顶部的中心处；步进电机，设置在所述放置槽内，且所述步进电机的输出端与所述转盘连接。
9、还包括：蜗轮本体，套设在所述固定杆上；固定弹性垫，螺纹套设在所述固定杆上，且与所述蜗轮本体相接触。
10、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
11、上述方案中，通过设置感应器、微调部和控制面板，在蜗轮加工过程中，时刻监测蜗轮发生的温度变化，将监测的数据传送至控制面板进行分析，从而对蜗轮本体位置进行微调，保证精准加工，通过监测、分析、执行，不断地调整蜗轮本体的位置，确保在加工过程中蜗轮本体始终保持在理想的加工位置，从而保证刀具按照预定的切削轨迹进行工作，保证最后加工的精度。
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1.一种加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，还包括：转套(2)，设置在所述转盘(3)顶部的中心处；L形杆(7)，活动设置在所述转套(2)上，且L形杆(7)的一侧与所述感应器(6)连接。
3.根据权利要求1所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，所述滚珠丝杆(52)的一侧贯穿所述移动框(54)并与所述伺服电机(51)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，还包括：工作台(1)，设置在所述转盘(3)的底部，且所述转盘(3)与所述工作台(1)滑动接触。
5.根据权利要求4所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，还包括：控制面板(8)，设置在所述工作台(1)上，用于控制夹具工装运行。
6.根据权利要求4所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，还包括：放置槽(9)，设置在所述工作台(1)顶部的中心处；步进电机(10)，设置在所述放置槽(9)内，且所述步进电机(10)的输出端与所述转盘(3)连接。
7.根据权利要求1所述的加工蜗轮的夹具
...【技术特征摘要】
1.一种加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，还包括：转套(2)，设置在所述转盘(3)顶部的中心处；l形杆(7)，活动设置在所述转套(2)上，且l形杆(7)的一侧与所述感应器(6)连接。
3.根据权利要求1所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，所述滚珠丝杆(52)的一侧贯穿所述移动框(54)并与所述伺服电机(51)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的加工蜗轮的夹具工装，其特征在于，还包括：工作台(1)，设置在所述转盘(3)的底部，且所述转盘(3)与所述工作台(1)滑动接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞彬，孙健，
申请(专利权)人：天津市祥威传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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