一种球铁无冒口铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球铁无冒口铸造工艺，包括如下步骤：步骤S1、铸型造型步骤：在进行铸造之前在铸型上半型和铸型下半型型腔内用干模砂进行填充型腔，铸型上半型和铸型下半型型腔内设有浇注系统；步骤S2、球墨铸铁熔炼步骤：将球墨铸铁的原料投入冲天炉中进行熔炼；步骤S3、球化、包内孕育处理：采用堤坝式冲入法进行球化处理，通过将球化剂放入到包坑内，进行捣紧，在球化剂上覆盖薄层硅铁和铸铁屑，通过孕育剂进行包内孕育，待铁液反应平稳后扒净铁液表面的浮渣；步骤S4、浇筑：将铁水倒入到的直浇道内，在进行浇注的过程中通过添加孕育剂从而进行随流孕育；步骤S5、冷却成型：当铸件冷却凝固后，取出铸件并取出铸件表面的砂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球铁铸造，特别涉及一种球铁无冒口铸造工艺。

技术介绍

1、随着科学技术的发展，球墨铸铁这一高强度金属材料在工业生产中得到了越来越广泛的应用。为了降低成本，减轻设备重量，又能达到零件的结构强度，许多铸件都成了薄壳体类球铁铸件，如光伏太阳能跟踪减速器的基座、中轴等。但这些铸件厚度并不是均匀的，而是有多处壁厚较大的地方，这些厚的地方形成热节极易出现缩松缺陷。为解决缩松问题通常的办法是加冒口对该处进行补缩，多处热节就需要多个冒口，这样设计不仅浪费了大量的造型和留口切割的工时，而且也浪费了大量的金属材料和能源，同时往往在冒口根部出现绷孔或缩松，造成铸件报废。即使有些单位使用压边冒口，但也往往由于压边冒口设计不当，在冒口根部或附近会出现缩孔或缩松，同时铸件的工艺出品率也较低。因此，在球铁件生产中推行无冒口铸造工艺，对于降低铸件成本，提高铸件质量与工艺出品率，减少材料和能源无疑是一条重要途径，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种球铁无冒口铸造工艺，解决了上述
技术介绍
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【技术保护点】

1.一种球铁无冒口铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种球铁无冒口铸造工艺，其特征在于，在步骤S1中，内浇道设置有多条流道，内浇道与型腔连接的内浇口采用扁平状结构。

3.根据权利要求1所述的一种球铁无冒口铸造工艺，其特征在于，在步骤S1中，在铸型上半型和铸型下半型上还安装有外冷铁，外冷铁位于铸件的热节部位，即铸件中壁厚较大或热量集中的部位，外冷铁采用石墨冷铁，外冷铁的厚度为铸件壁厚的0.6-0.7倍。

4.根据权利要求1所述的一种球铁无冒口铸造工艺，其特征在于，在步骤S1中，铸型上半型的顶部还开设有与型腔相通的出气孔。...

【技术特征摘要】

1.一种球铁无冒口铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种球铁无冒口铸造工艺，其特征在于，在步骤s1中，内浇道设置有多条流道，内浇道与型腔连接的内浇口采用扁平状结构。

3.根据权利要求1所述的一种球铁无冒口铸造工艺，其特征在于，在步骤s1中，在铸型上半型和铸型下半型上还安装有外冷铁，外冷铁位于铸件的热节部位，即铸件中壁厚较大或热量集中的部位，外冷铁采用石墨冷铁，外冷铁的厚度为铸件壁厚的0.6-0.7倍。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱仲华，李铭，钱根荣，
申请(专利权)人：湖州鼎盛机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：